[实用新型]一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器，包括连接固定座；连接固定座：侧面均匀开设有三组安装槽，所述安装槽内安装有搅拌杆，所述搅拌杆为特殊高硬度合金钢杆，搅拌杆的侧面开设有锁紧孔，所述锁紧孔内设有螺钉，所述螺钉的端部与安装槽的内壁螺纹连接，该集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器耐高温耐腐蚀性好，使用寿命长，有助于降低铝渣的分离成本、提高铝渣分离效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器。

背景技术

铝渣在分离过程中，需要在熔炼炉内利用搅拌器对其进行搅拌，搅拌过程中，熔炼炉内部的液体腐蚀性强，且温度高，传统的搅拌杆在长时间搅拌后容易被腐蚀变形，甚至脱落，导致搅拌器的使用寿命低，脱落的搅拌杆会熔融到铝水内，影响铝水的析出及生产效率，同时搅拌杆脱落容易损坏锅炉，增大了铝渣的分离成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器，该集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器耐高温耐腐蚀性好，使用寿命长，有助于降低铝渣的分离成本、提高铝渣分离效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器，包括连接固定座；

连接固定座：侧面均匀开设有三组安装槽，所述安装槽内安装有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面开设有锁紧孔，所述锁紧孔内设有螺钉，所述螺钉的端部与安装槽的内壁螺纹连接。

进一步的，所述搅拌杆为特殊高硬度合金钢杆，特殊高硬度合金钢杆的耐腐蚀性、耐高温性好，能够应对恶劣的环境，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器，具有以下好处：

本集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器采用分体式连接结构，将搅拌器分为连接固定座与搅拌杆两部分，两者通过螺钉固定，方便进行零部件的快速更换，且搅拌杆采用耐腐蚀耐高温材料制成，能够应对恶劣的工作环境，延长了搅拌器的使用寿命，无形中降低了铝渣分离的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1连接固定座、2搅拌杆、3螺钉、4锁紧孔、5安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集中熔炼炉用铝渣分离中间搅拌器，包括连接固定座1；

连接固定座1：侧面均匀开设有三组安装槽5，安装槽5内安装有搅拌杆2，安装槽5的内壁设有螺纹孔，便于螺钉3的固定，安装槽5与搅拌杆2之间采用过盈配合的连接方式，能够提高连接的稳定性，避免搅拌杆2脱落，搅拌杆2为特殊高硬度合金钢杆，其耐腐蚀性强，耐高温性好，能够应对恶劣的工作环境，使用寿命高，搅拌杆2在制作时可割焊加工，一次成型，与连接固定座1形成分体式结构，便于快速更换搅拌杆2，搅拌杆2的侧面开设有锁紧孔4，锁紧孔4内设有螺钉3，螺钉3的端部与安装槽5的内壁螺纹连接。

在使用时：将搅拌杆2对齐连接在固定座1侧面的安装槽5内，然后将螺钉3穿过锁紧孔4，螺钉3的端部拧入安装槽5内壁的螺纹孔内，即完成搅拌器的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。