[实用新型]一种数控机床辅助上料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控机床辅助上料机构，包括底板、气缸、推板、锥形推头、锁紧机构、弧形支撑板、弧形支座、挡板、密封条、密封圈，根据棒料的长度调节弧形支撑板在底板上的位置并利用锁紧机构将弧形支撑板固定，再将棒料放置在弧形支撑板和弧形支座顶部并与挡板贴合，此时，密封条和密封圈变形与棒料贴合，经气管和抽气孔将密封圈抽成真空，从而将棒料固定。上料时，气管停止抽气，气缸推动与推板固连的锥形推头前移即可将与挡板贴合的棒料送入卡盘固定夹紧。该装置结构简单，能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种数控机床辅助上料机构。

背景技术

机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过钻床实现工件的钻孔加工处理等。在较大直径的棒料加工是，需要操作人员将棒料抬起送至机床卡盘进行装夹，其装夹效率低下且有一定的安装隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种数控机床辅助上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床辅助上料机构，该数控机床辅助上料机构能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控机床辅助上料机构，包括底板、气缸、推板、锥形推头、锁紧机构、弧形支撑板、弧形支座、挡板、密封条、密封圈，所述的气缸位于底板左侧，所述的气缸与底板通过螺栓相连，所述的推板位于气缸右侧且位于底板顶部，所述的推板与气缸通过螺栓相连且沿底板的左右方向滑动，所述的锥形推头位于推板右侧，所述的锥形推头与推板通过螺栓相连，所述的锁紧机构数量为2件，沿底板前后方向对称布置，所述的弧形支撑板位于底板顶部且位于两件对称布置的锁紧机构之间，所述的弧形支撑板与锁紧机构通过螺栓相连，所述的弧形支座位于底板顶部右侧且位于弧形支撑板左侧，所述的弧形支座与底板通过螺栓相连，所述的挡板位于弧形支座左侧，所述的挡板与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封条位于弧形支座上端，所述的密封条与弧形支座通过螺栓相连，所述的密封圈位于弧形支座顶部中心处，所述的密封圈与弧形支座粘接相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底板还设有刻度标记，所述的刻度标记位于底板的侧壁处。

进一步的，所述的弧形支座还设有抽气孔，所述的抽气孔位于弧形支座顶部且位于密封圈内侧，所述的抽气孔不贯穿弧形支座主体。

进一步的，所述的弧形支座还设有气管，所述的气管位于弧形支座左侧，所述的气管与弧形支座螺纹相连，所述气管的腔体与抽气孔的腔体互通。

进一步的，所述的锁紧机构还包括下限位板、侧限位板、锁紧螺杆，所述的下限位板位于底板底部，所述的侧限位板位于弧形支撑板的外侧且位于下限位板上端，所述的侧限位板分别与弧形支撑板和底板通过螺栓相连，所述的锁紧螺杆贯穿下限位板，所述的锁紧螺杆与下限位板螺纹相连。

进一步的，所述的锁紧螺杆还设有手柄，所述的手柄位于锁紧螺杆底部，所述的手柄与锁紧螺杆焊接相连，转动手柄，使得锁紧螺杆与底板的底部脱离，推动与侧限位板固连的弧形支撑板沿底板移动，通过刻度标记可以较为精确的标记弧形支撑板的位置，当弧形支撑板移动至设定位置后，转动手柄，使得锁紧螺杆与底板的底部贴紧将弧形支撑板固定，实现不同长度棒料的支撑。

与现有技术相比，该数控机床辅助上料机构，根据棒料的长度调节弧形支撑板在底板上的位置并利用锁紧机构将弧形支撑板固定，再将棒料放置在弧形支撑板和弧形支座顶部并与挡板贴合，此时，密封条和密封圈变形与棒料贴合，经气管和抽气孔将密封圈抽成真空，从而将棒料固定。上料时，气管停止抽气，气缸推动与推板固连的锥形推头前移即可将与挡板贴合的棒料送入卡盘固定夹紧。该装置结构简单，能对较大直径的棒料快速上料，有效提高效率。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型移动板仰视图