[实用新型]一种注塑模具的料道及进胶口

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的料道及进胶口，其结构包括输入管道、辅助疏通装置、进料管、分支管、连接头、连接管和进胶口，本实用新型通过输入管道右侧中部设置有辅助疏通装置，便可通过手轮带动转动盘上的卡槽与卡柱进行卡位配合，使得受力块与转动盘进行接触滑动，从而通过活塞沿着辅助管进行滑动，实现对输入管道辅助冲压，避免堵塞流动，通过将转动盘内中部穿设有轴孔，并且转动盘形状呈椭圆形，便于主轴与转动盘进行穿设转动，保证转动的稳定性。

技术领域

本实用新型注塑模具设备涉及技术领域，具体涉及一种注塑模具的料道及进胶口。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快，效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具排出时需要经过料道及进胶口。

当需要对注塑模具的料道及进胶口进行使用的情况下，由于现有料道及进胶口结构较为简单，料道入口均为直筒状，注塑液体质地浓稠含有颗粒物容易导致入口堵塞，料道的液体通过流速变慢，影响注塑的工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑模具的料道及进胶口，解决了当需要对注塑模具的料道及进胶口进行使用的情况下，由于现有料道及进胶口结构较为简单，料道入口均为直筒状，注塑液体质地浓稠含有颗粒物容易导致入口堵塞，料道的液体通过流速变慢，影响注塑的工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑模具的料道及进胶口，包括输入管道、辅助疏通装置、进料管、分支管、连接头、连接管和进胶口，所述输入管道右侧中部设置有辅助疏通装置，所述输入管道底端中部与进料管相连接，所述进料管与分支管顶端中部相互贯通，所述分支管外侧顶端固定安装有连接头，所述连接头底端中部与连接管相互贯通且接缝密封，所述连接管底端中部与进胶口相互固定。

所述辅助疏通装置由箱体、手轮和冲压机构组成，所述箱体前部右端固定安装有手轮，所述箱体内中部设置有冲压机构，所述箱体通过螺栓与输入管道右侧中部锁紧固定。

所述冲压机构包括主轴、转动盘、卡槽、卡柱、受力块、活塞和辅助管，所述主轴外侧中部与转动盘固定插接，所述转动盘前端面外缘嵌入有卡槽，所述卡槽内径表面与卡柱卡位转动，所述卡柱与受力块前端中部紧密固定，所述受力块与活塞内侧中部相互固定，所述活塞沿着辅助管内径表面滑动配合，所述主轴与手轮后端中部转动配合，所述辅助管与输入管道右侧中部相互贯通。

所述分支管设置有两组呈平行相对状分布，并且每组设置有六根。

所述进胶口倾斜角度为45度，并且进胶口外径表面呈光滑状。

所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套表面设置有防滑纹。

所述转动盘形状呈椭圆形，并且内中部穿设有轴孔。

所述活塞外径尺寸小于辅助管内径尺寸3MM，并且辅助管内径表面呈光滑状。

所述卡柱材质为PVC塑料。

所述主轴采用不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：