[实用新型]一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统

说明书

本实用新型涉及电解铝生产领域，其公开了一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统，解决传统技术中由于无法检测螺旋断轴而引起收尘箱体内的粉尘大量堆积带来的故障占用时间过长、故障修复工作量大的问题。该系统包括收尘螺旋、控制器、中间继电器、收尘风机和螺旋电机；所述收尘螺旋的末端设置有感应开关，所述感应开关的输出信号输入至控制器；所述控制器根据感应开关的输出信号判断收尘螺旋的状态，若收尘螺旋处于断轴状态，则通过中间继电器控制收尘风机和螺旋电机停止工作。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产领域，具体涉及一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统。

背景技术

电解质破碎主要对电解使用后残极上的电解质进行处理，将其破碎成一定粒度后返回电解重新使用。托盘清理、残极清理后的电解质，经皮带输送机或辅助下料送到破碎机进行破碎，过程会产生大量的粉尘，除尘设备通过收尘布袋及排料螺旋对现场产生的粉尘进行自动收集处理。

电解质破碎设备的收尘螺旋因收尘箱体大、螺旋结构长，在长时间的运行中时常会出现螺旋轴断。由于螺旋驱动电机控制只在螺旋轴卡死或堵料造成电机过载的情况下保护停机，螺旋断轴并不影响螺旋驱动电机运行，收尘系统还将处于正常工作状态，造成收尘箱体内的粉尘大量堆积，直至失去收尘能力，造成故障停机。当发生这种情况后，需要系统设备停机数天，由工人进入箱体内清除积尘后，才能恢复设备的检修直至正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统，解决传统技术中由于无法检测螺旋断轴而引起收尘箱体内的粉尘大量堆积带来的故障占用时间过长、故障修复工作量大的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统，包括收尘螺旋、控制器、中间继电器、收尘风机和螺旋电机；所述收尘螺旋的末端设置有感应开关，所述感应开关的输出信号输入至控制器；所述控制器根据感应开关的输出信号判断收尘螺旋的状态，若收尘螺旋处于断轴状态，则通过中间继电器控制收尘风机和螺旋电机停止工作。

作为进一步优化，所述控制器为PLC控制器。

作为进一步优化，所述感应开关包括接近开关和设置在收尘螺旋转轴末端的金属感应片。

本实用新型的有益效果是：

通过在收尘螺旋上加装感应开关，从而在收尘螺旋处于正常状态和断轴状态时会向控制器输出不同电平状态，控制器以此在检测到收尘螺旋处于断轴状态时，通过中间继电器切断收尘风机和螺旋电机的电源，从而避免收尘粉尘仓进入粉尘，减少设备故障占用时间，也减少了故障修复的工作量。该方案有利于提高电解质收尘螺旋的运行效率，在铝电解生产中具有良好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型中的电解质破碎收尘控制系统框图。

具体实施方式

本实用新型旨在提出一种基于螺旋断轴检测的电解质破碎收尘控制系统，解决传统技术中由于无法检测螺旋断轴而引起收尘箱体内的粉尘大量堆积带来的故障占用时间过长、故障修复工作量大的问题。其核心思想是：通过加装感应开关来检测螺旋工作状态，当螺旋未发生断轴时，螺旋末端处于正常旋转状态，焊在螺旋末端的金属感应片以脉动的形式靠近感应开关，感应开关在螺旋每旋转一周产生一个脉冲信号；当螺旋发生轴断时，螺旋末端不会发生旋转，感应开关上检测到的信号是一个稳定的信号(控制触点要么处于常闭状态，要么处于常开状态)。当控制器在检测到感应开关的输出信号处于某一个稳定状态超过螺旋旋转一周的时间后，控制收尘风机电机和收尘螺旋电机立即停止运行，避免收尘粉尘仓进入粉尘，减少设备故障占用时间。