[实用新型]一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置

权利要求书

1.一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，包括焊接平台(1)、带尾夹取装置(2)、钢铝带剪切装置(3)、带尾除膜装置(4)、带头夹取装置(5)、带头定位装置(6)、带头除膜装置(7)、钢铝带焊接装置(8)、焊接强度测试装置(9)、触屏控制系统(10)，其特征在于：所述带尾夹取装置(2)安装在焊接平台(1)的上方，所述带尾夹取装置(2)的一侧为所述带尾除膜装置(4)，所述带尾除膜装置(4)的一端为钢铝带焊接装置(8)，另一端与带头夹取装置(5)相连接，所述带尾除膜装置(4)远离所述带尾夹取装置(2)的一侧为所述带头定位装置(6)，所述焊接强度测试装置(9)分别安装在带尾夹取装置(2)和带头定位装置(6)的侧面，所述触屏控制系统(10)位于所述焊接平台(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述带尾除膜装置(4)和带头除膜装置(7)结构相同，均由可移动打磨片(32)、固定打磨片(33)、第二伺服电机(30)和第三气缸(31)组成，所述第二伺服电机(30)的输出端与所述固定打磨片(33)相连接，所述移动打磨片(32)与所述第三气缸(31)连接，所述第三气缸(31)安装在所述焊接平台(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述带尾夹取装置(2)与所述带头定位装置(6)结构相同，且分别安装在焊接平台(1)的中心线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述带尾夹取装置(2)和带头定位装置(6)均包括支撑架(12)、第一丝牙螺杆(13)、第一伺服电机(14)、第一滑块(15)、L形夹片(16)、第一气缸(17)；所述支撑架(12)安装在焊接平台(1)的上方，所述第一伺服电机(14)固定安装在支撑架(12)的一侧，所述第一伺服电机(14)的输出轴与所述第一丝牙螺杆(13)相连接，所述第一滑块(15)滑动安装在所述第一丝牙螺杆(13)上，所述L形夹片(16)安装在所述第一滑块(15)的上方，所述L形夹片(16)的上方为所述第一气缸(17)。

5.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述钢铝带剪切装置(3)与焊接平台(1)中心线呈45°夹角，所述钢铝带剪切装置(3)包括剪切支撑平台(18)和切刀(19)；所述剪切支撑平台(18)与焊接平台(1)的中心线呈45°夹角；所述切刀(19)通过切刀支架(20)安装在所述焊接平台(1)的上方，所述切刀(19)的上方设置有第二气缸(21)，所述剪切支撑平台(18)位于所述切刀(19)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述带头夹取装置(5)由夹具支撑臂(22)和夹具(23)组成；所述夹具支撑臂(22)位于所述焊接平台(1)的上方，所述夹具支撑臂(22)的上方安装有第二丝牙螺杆(24)，所述第二丝牙螺杆(24)的一侧设置有第四伺服电机，所述第二丝牙螺杆(24)上安装有第二滑块，所述第二滑块的上方安装所述夹具(23)。

7.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述钢铝带焊接装置(8)包括压紧装置(25)、焊接支撑台(26)、焊枪支架(29)、三维移动滑块(27)、焊枪(28)；所述焊接支撑台(26)与所述焊枪支架均安装在所述焊接平台(1)的上方，所述压紧装置(25)安装在焊接平台(1)位于所述焊接支撑台(26)的是撒上方，所述焊枪支架(29)与焊接平台(1)中心线呈45°夹角，所述焊枪(28)和压紧装置(25)均安装在所述三维移动滑块(27)的表面；所述三维移动滑块(27)与所述焊枪支架(29)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的下方还设置有配电箱(11)。