[实用新型]一种全自动灌装旋盖机

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌装旋盖机，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、送盖机构、旋盖机构、拨瓶机构、出料平台；进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；注液机构、送盖机构、旋盖机构和拨瓶机构绕工位转盘依次设置；旋盖机构包括手指气缸、旋盖头、传动带组件、旋盖驱动电机、第一升降机构；送盖机构将瓶盖输送至旋盖工位上，并由手指气缸抓取瓶盖，然后由旋盖驱动电机带动瓶盖旋转以完成旋盖动作。本全自动灌装旋盖机能实现全自动送盖和拧盖，无需人工操作，紧凑、结构简单、安装方便且造价低廉，适合科研单位等使用。另外，采用手指气缸结合电机配合其实现取盖和拧盖一体化，结构更加紧凑、简单。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装技术，尤其涉及一种全自动灌装旋盖机。

背景技术

灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的灌装机存在采购成本高、设备大而重、安装困难等问题。所以现有的灌装机并不适合科研单位、医院化验室等使用，主要存在以下缺陷：(1)目前，很多科研单位、医院化验室还在人工将瓶盖预先拧在瓶子顶部，然后通过旋盖机构进行拧紧；(2)现旋盖机的旋盖机构多数采用气动扭力扳手，瓶盖容易拧过紧或者拧不紧。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装旋盖机。本全自动灌装旋盖机能实现全自动送盖和拧盖，无需人工操作，紧凑、结构简单、安装方便且造价低廉，适合科研单位、医院化验室等使用。另外，采用手指气缸结合电机配合其实现取盖和拧盖一体化，结构更加紧凑、简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种全自动灌装旋盖机，包括主机箱、进料平台、送瓶转盘、工位转盘、注液机构、送盖机构、旋盖机构、拨瓶机构、出料平台；所述进料平台、送瓶转盘、工位转盘和出料平台依次连接；所述注液机构、送盖机构、旋盖机构和拨瓶机构绕所述工位转盘依次设置；所述旋盖机构包括手指气缸、旋盖头、传动带组件、旋盖驱动电机、第一升降机构；所述旋盖头包括第一旋盖头、第二旋盖头；第一旋盖头、第二旋盖头分别对应安装在手指气缸的气爪上，并由手指气缸驱动第一旋盖头靠近或远离第二旋盖头以夹紧瓶盖或松开瓶盖；所述手指气缸通过传动带组件与所述旋盖驱动电机传动连接以驱动手指气缸上的第一旋盖头、第二旋盖头旋转；所述第一升降机构驱动手指气缸上的第一旋盖头、第二旋盖头上下移动；所述送盖机构将瓶盖输送至旋盖工位上，并由手指气缸抓取瓶盖，然后由旋盖驱动电机带动瓶盖旋转以完成旋盖动作。

进一步地，所述第一升降机构包括有推板，所述推板的上部固定有竖向的第一导向杆，所述推板还固定连接有推板气缸，所述推板气缸的缸体固定连接于主机箱上，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定连接；所述旋盖驱动电机、手指气缸安装在所述第一导向杆上。

进一步地，所述旋盖机构还包括从下到上依次贯穿在第一导向杆上的第一丝杆座、第一固定座和第一顶板；所述第一顶板固定连接于第一导向杆的顶部；所述第一丝杆座滑动连接于第一导向杆；所述第一丝杆座上螺纹连接有竖向的第一丝杆，第一丝杆的上部转动连接于第一顶板上，第一丝杆贯穿第一顶板后固定连接有第一手轮以带动第一丝杆转动；所述第一固定座套设在第一丝杆上，并位于第一丝杆座顶部；所述手指气缸、旋盖驱动电机安装在第一固定座上。

进一步地，所述送盖机构包括振动盘、入料通道、装盖平台、伸缩气缸、伸缩气缸固定座、第二导向杆；所述振动盘的出料口与入料通道的入料口连通，所述入料通道的出料口与装盖平台的瓶盖输出位置相对应；所述伸缩气缸的伸缩杆与装盖平台固定连接以推动装盖平台沿着水平位置伸出或收入；所述伸缩气缸安装在伸缩气缸固定座上，所述伸缩气缸固定座通过第二丝杆座套设在第二导向杆上；所述第二导向杆固定在工位转盘的周缘。

进一步地，所述送盖机构还包括第二顶板、第二丝杆和第二手轮；所述第二顶板固定连接于第二导向杆的顶部；所述第二丝杆座滑动连接于第二导向杆上；所述第二丝杆与第二丝杆座螺纹连接，第二丝杆的上部转动连接于第二顶板上，第二丝杆贯穿第二顶板后与第一手轮固定连接以带动第二丝杆转动。