[实用新型]一种新型捻股机主轴及捻股机

说明书

本实用新型提出一种新型捻股机主轴及捻股机，所述捻股机主轴包括内、外轴及换向装置；所述内轴与外轴同中心轴线布置，内轴布置于外轴的内腔，所述外轴的圆柱面上设有一段开口；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘；所述转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一构成一组挠性传动；所述中间轮二与内轴上固定的传动轮二构成一组挠性传动；本实用新型提出的主轴可实现一转两捻的工作方式，应用于整个捻股机即可实现一转四捻，大大提高了捻制的工作效率，适应高速生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种新型捻股机主轴及捻股机。

背景技术

现有的捻股机一般均由电机、传动装置、主轴、飞轮盘、摇篮架、放线工字轮、收线工字轮等组成，其主轴一般为同一轴线上中间留有间距的两根轴，两飞轮盘设置在两根主轴上，飞轮盘的外径边缘设有过线轮，摇篮架设置在两主轴的间距处并与两主轴相连接；在捻制过程中，钢丝汇集后进入主轴的空心洞孔，然后分别经过主轴滑轮、过线轮进行另一主轴的空心洞孔，而后直接到达收线工字轮，完成捻制；这样的捻股机在工作过程中，主轴旋转一次，只进行了两次加捻，这样的加捻速度较难适应现在高速生产的需要；而若需提高加捻速度，则只能依赖于提高主轴转速，而这样无疑将大大增加能耗。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种在单侧即可实现一转两捻的新型捻股机主轴。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型捻股机主轴，包括内、外轴及换向装置；所述内轴与外轴同中心轴线布置，内轴布置于外轴的内腔，所述外轴的圆柱面上设有一段开口；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘；所述转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一构成一组挠性传动机构；所述中间轮二与内轴上固定的传动轮二构成一组挠性传动机构。

优选地，所述挠性传动为带传动机构。

进一步地，所述外轴和内轴上均设有过线孔。

进一步地，所述内、外轴上均安装有过线轮。

进一步地，所述内、外轴上均固定飞轮盘。

进一步地，所述外轴的一端设有与电动机输出轴连接的同步齿轮。

进一步地，所述内轴端部设有传动同步带轮。

本实用新型所提出的新型捻股机主轴设置为一对同轴布置的内外轴，且通过设置换向机构实现了共轴反转，这样两侧的主轴旋转一次可实现四次加捻，相较于现有捻股机，可在主轴同转速情况下，提高一倍的捻制效率；同时，也可在主轴转速降低一倍的情况下，提供同样捻制效率，大大减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。