[实用新型]一种高效的轴套端面抛光装置

说明书

本实用新型涉及金属件加工领域，具体是涉及一种高效的轴套端面抛光装置，包括有工作平台、上料组件、抛光组件和传送带，工作平台顶部设有间隔转动的加工转盘，上料组件包括有储料架、第一推料机构、上料架和第二推料机构，第一推料机构包括有能够沿着上料架长度方向水平位移的第一推板，第二推料机构包括有竖直设置能够水平位移的第二推板，储料架靠近上料架入料口一侧的底端设有弧形出料口，抛光组件包括有与加工转盘一侧外侧壁贴合的弧形打磨条，加工转盘上设有四个环形分布的轴瓦安装槽，本实用新型能够高效快速的对轴瓦的边缘进行打磨加工，大幅降低了人工劳动强度，提高了工作效率，相比于人工打磨的打磨效果更佳，提高了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工领域，具体是涉及一种高效的轴套端面抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴径接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

现有技术在，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工，目前对轴瓦的固定方式是底座上设置具有与轴瓦外侧面配合的容纳空腔，加工时，将轴瓦放置在容纳腔中，边缘使用限位夹等工具进行固定，导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工，只能在使用刀具加工完毕后取下轴瓦，再手工对边缘两条未加工部分进行打磨加工，费时费力，且打磨效果不佳。

因此，有必要设计一种高效的轴套端面抛光装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的轴套端面抛光装置，该技术方案解决了手工对轴瓦边缘部分加工时耗时耗力、打磨效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供了一种高效的轴套端面抛光装置，包括有工作平台、上料组件、抛光组件和传送带，工作平台水平设置，工作平台顶部设有间隔转动的加工转盘，工作平台的下方设置有槽轮驱动机构，槽轮驱动机构的输出端与加工转盘底端的中心处传动连接，上料组件、抛光组件和传送带依次环形分布在工作平台的旁侧，上料组件包括有储料架、第一推料机构、上料架和第二推料机构，上料架水平设置在加工转盘的进料端，储料架水平设置在上料架的正上方，第一推料机构包括有能够沿着上料架长度方向水平位移的第一推板，第二推料机构固定安装在储料架的旁侧，第二推料机构的输出方向与储料架的长度方向一致，第二推料机构包括有竖直设置能够水平位移的第二推板，储料架靠近上料架入料口一侧的底端设有弧形出料口，第二推料机构水平固定安装在上料架上，第二推料机构的输出方向与上料架的长度方向一致，抛光组件包括有与加工转盘一侧外侧壁贴合的弧形打磨条，传送带的始端位于加工转台出料端的正下方，加工转盘上设有四个环形分布的轴瓦安装槽。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，槽轮驱动机构包括有第一安装架、伺服电机、第一旋转盘、第二旋转盘和连接柱，第一安装架水平设置在工作平台的正下方，第一安装架的顶端设有第一圆形槽，第一旋转盘能够转动的设置在第一圆形槽内，第一旋转盘与第一圆形槽相匹配，第一圆形槽内一侧设有第二圆形槽，第二旋转盘能够旋转的设置在第二旋转盘内，第一旋转盘上设有十字传动槽，第二旋转盘的顶端设有与十字传动槽传动配合的传动柱，伺服电机竖直固定安装在第一安装架的底端，伺服电机的输出轴穿过第一安装架的顶端向上设置，伺服电机的输出端与第二旋转盘的底端中心处固定连接，连接柱竖直设置在第一旋转盘和加工转盘之间，连接柱的顶端与加工转盘底端的中心处固定连接，连接柱的底端与第一旋转盘顶端中心处固定连接，连接柱的顶端与工作平台通过轴承能够旋转的连接。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，工作平台上设有下料弧形通口，下料弧形通口位于传送带始端的正上方。