[实用新型]一种竹基管道芯模抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种竹基管道芯模抛光设备，竹基管道芯模的两端分别设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有钢轨，钢轨上连接有齿条，位于左端的支撑架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端通过联轴器连接有万向联轴器，万向联轴器的右端与竹基管道芯模的左端相连接，竹基管道芯模的两端下方分别设置有两个托辊，两个托辊分别与两个支撑架连接固定，万向联轴器的侧面设置有拨杆，钢轨上设置有抛光机构，抛光机构可沿着轨道移动，本实用新型实现了减少抛光次数，提高加工效率，超大抛光行程，电能消耗低，抛光效果更好的功能。

技术领域

本实用新型应用涉及竹基管道技术领域，具体的说是一种竹基管道芯模抛光设备。

背景技术

竹基管道，是以竹子为基材，以树脂为胶黏剂，充分利用竹材轴向拉伸强度高的特点，采用无应力缺陷的弧形缠绕工艺技术制成的生物基压力管道，具有高性价比、低碳环保、抗震抗沉降能力强、保温性能极好等特点，耐压强度高、绝缘、耐腐蚀、水流性能佳、重量轻、安装方便、使用寿命长等优点突出。

竹基管道芯模为要求表面抛光处理，目前市面上常用的加工方式为车床刀架处加砂带轮抛光，需抛光两次，加工效率低，需占用加工车床，车床电机功耗高（30Kw），竹基管道芯模直径范围大（200-2200mm），车床刀架行程不能满足抛光要求。

因此设计一种减少抛光次数，提高加工效率，超大抛光行程，电能消耗低，抛光效果更好的抛光设备，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种竹基管道芯模抛光设备，能实现减少抛光次数，提高加工效率，超大抛光行程，电能消耗低，抛光效果更好的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种竹基管道芯模抛光设备，其包括减速机、万向联轴器、托辊、支撑架、拨杆、可调底座、竹基管道芯模、钢轨、齿条、驱动电机、抛光机构，所述竹基管道芯模的两端分别设置有两个支撑架，所述两个支撑架之间设置有钢轨，所述钢轨上连接有齿条，位于左端的所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器连接有万向联轴器，所述万向联轴器的右端与竹基管道芯模的左端相连接，所述竹基管道芯模的两端下方分别设置有两个托辊，所述两个托辊分别与两个支撑架连接固定，所述万向联轴器的侧面设置有拨杆，所述钢轨上设置有抛光机构，所述抛光机构可沿着轨道移动；

所述抛光机构包括主体、吸尘器砂带抛光机、磨尘漏斗、喷水管、水泵、吸尘管、行走电机、行走轮、径向进给手轮、进给丝杠，所述主体的两端分别连接有两个吸尘器，所述主体的上端连接有滑动平台，所述滑动平台的内侧设置有进给丝杠，所述进给丝杠的末端连接有径向进给手轮，所述滑动平台上分别连接有两个砂带抛光机，所述两个砂带抛光机分别连接有两个磨尘漏斗，所述两个磨尘漏斗分别通过两根吸尘管与两个吸尘器的吸尘口相连接，所述主体的侧面连接有行走电机，所述主体的下端连接有行走轮。

进一步，所述行走轮与钢轨相配合，所述行走轮可沿着钢轨移动。

进一步，所述行走电机的输出端外侧连接有齿轮且通过齿轮与齿条相啮合。

进一步，所述滑动平台包括平台、底座、滑道，所述底座两端分别连接有两条滑道，所述两条滑道的上方设置有平台，所述平台的下端连接有带有内螺纹的导向块，所述导向块内侧设置有进给丝杠，所述进给丝杠的两端外侧分别设置有两个轴承且两个轴承均与底座相连接，所述径向进给手轮与进给丝杠连接固定。

进一步，所述砂带抛光机的抛光面朝向竹基管道芯轴的圆周面。

进一步，所述吸尘器的两端均连接有吸尘管，一根与磨尘料斗相连接，另一根对准砂带抛光机的抛光位。

本实用新型装置有益效果是：