[实用新型]一种精密定位转盘机构

说明书

本实用新型提供一种精密定位转盘机构，包括一转盘机构，由转盘工作台、产品冶具底座以及凸轮分割器构成，转盘工作台为高精度中心一次加工而成的圆形，产品冶具底座安装于转盘工作台上，转盘工作台安装于凸轮分割器上，且凸轮分割器中心与转盘工作台圆心重合，凸轮分割器由滚子凸轮构成；一高精度驱动机构，由三相异步变频电机、涡轮减速机以及同步皮带构成，三相异步变频电机以及涡轮减速机通过同步皮带带动上述凸轮分割器，且位于同步皮带一侧还设有同步皮带张紧轮，本实用新型能够确保转盘工作台上的产品治具的精度和稳定性，且动力效率更高，同时降低了噪音。

技术领域

本实用新型涉及工业加工领域，具体涉及一种精密定位转盘机构。

背景技术

市面上常见的定位转盘通常由机械齿轮或气缸驱动，该种驱动方式有以下一个缺点：首先精度较低，由于采用机械或气动方式定位，定位机构为滑动摩擦，旋转角度及定位精确度较低；其次稳定性与可靠性较差，传统转盘机构的定位机构由于在使用过程中收到转盘启动，停止这样的循环冲击，造成磨损加大，使用一定时间后稳定性和精度都会下降的比较快；最后传统转盘运行的过程容易产生振动和噪音，尤其是比较重的负载的时候，会比较明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高精度、高稳定性且噪音小的精密定位转盘机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种精密定位转盘机构，包括：

一转盘机构，由转盘工作台、产品冶具底座以及凸轮分割器构成，所述转盘工作台为高精度中心一次加工而成的圆形，所述产品冶具底座安装于所述转盘工作台上，数个产品冶具底座中心点均位于转盘工作台的同一同心圆上，且产品冶具底座两两之间与转盘工作台圆心的角度相同，所述转盘工作台安装于所述凸轮分割器上，且凸轮分割器中心与转盘工作台圆心重合，所述凸轮分割器由滚子凸轮构成；

一高精度驱动机构，由三相异步变频电机、涡轮减速机以及同步皮带构成，所述三相异步变频电机以及涡轮减速机通过同步皮带带动上述凸轮分割器，且位于所述同步皮带一侧还设有同步皮带张紧轮。

在上述方案中，所述转盘工作台采用铝板以高精度中心一次加工制成，且位于转盘工作台上与产品冶具安装座相对应的安装位也以精密加工制成。

在上述方案中，所述三相异步变频电机与涡轮减速机通过含键槽的刚性联轴器直连，据以确保动力传输的稳定性。

在上述方案中，所述产品冶具底座数量为四个，两两之间与转盘工作台圆心的角度为90°。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用整件铝板加工而成的转盘工作台，能够确保转盘工作台上的产品治具的精度和稳定性。采用了滚子凸轮的机构，能够实现旋转的双抛物线形的运动轨迹，减少了转盘工作台启动停止对凸轮的冲击，能够实现转盘工作台平稳的旋转。同时由于采用了滚子凸轮定位技术，也就避免了定位机构的滑动摩擦造成的精度下降，采用了滚子凸轮能够长时间保持转盘定位精度的稳定。由于采用动力电机与蜗轮减速机构的设计，通过同步皮带耦合到凸轮分割器上，动力传输效率高。由于有滚子凸轮实现加减速，蜗轮减速机减速，同步带传动，因此整个机构运转平稳，静音，即使是比较大的负载，也能够平稳的旋转定位而不会造成振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种精密定位转盘机构的立体图；

图2为所述精密定位转盘机构的正视图；