[实用新型]一种接触式密封结构

说明书

本实用新型公开了一种接触式密封结构，包括动环部分和静环部分；静环部分包括静环和固定连接在静环外侧面上的第一延展环体，静环的内侧面上设置有若干环形凸起；静环与管体固定连接；动环部分包括动环以及固定连接在动环外侧面上的第二延展环体，动环的内侧面上设置有与环形凸起一一对应的环形槽，环形凸起卡接在环形槽内实现滑动连接；动环的内侧部分对称设置有两个润滑槽，润滑槽的上端连通有润滑油缓冲部分，润滑油缓冲部分连通有进油口，且进油口上设置有密封用的螺堵。本实用新型设计合理，大大减小管体与动环之间的摩擦、磨损、介质泄漏，提高动环的使用寿命，也保证这两个端面之间良好的机械密封性能。

技术领域

本实用新型属于管道连接密封结构领域，更具体地说，涉及一种接触式密封结构。

背景技术

电厂的管道上大量使用机械密封机构。现有的机械密封装置中，通常是通过静环与动环直接接触形成密封端面。这种直接接触方式使得静环与动环之间的润滑油膜很薄，通常只有几微米厚，因而动环与静环之间易形成干摩擦，易造成动环与静环贴合表面的磨损。随着静环与动环摩擦时间变长，温度上升后，静环表面与动环表面之间产生粘着，摩擦因数增大，导致更大的摩擦热，从而使两表面间的金属粘着更加严重，摩擦因数进一步上升。

目前的技术是动环和静环采用不同材料，例如陶瓷材料与金属材料来配对。由于陶瓷材料加工不方便，制造得到的表面粗造度大，摩擦因数大，动环和静环间的摩擦热量高；并且金属材料容易磨损，需要经常更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种接触式密封结构，设计合理，采用润滑槽和能够存储润滑油的润滑油缓冲部分相互配合，能够在管体和动环之间实现良好的润滑作用，大大减小管体与动环之间的摩擦、磨损、介质泄漏，提高动环的使用寿命，也保证这两个端面之间良好的机械密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种接触式密封结构，其特征在于：包括套接在管体上的动环部分和套接在相邻管体上的静环部分；静环部分包括静环和固定连接在静环外侧面上的第一延展环体，静环的内侧面上设置有若干环形凸起；静环与管体固定连接；动环部分包括动环以及固定连接在动环外侧面上的第二延展环体，动环的内侧面上设置有与环形凸起一一对应的环形槽，环形凸起卡接在环形槽内实现滑动连接；动环的内侧部分对称设置有两个润滑槽，润滑槽的上端连通有润滑油缓冲部分，润滑油缓冲部分连通有进油口，且进油口上设置有密封用的螺堵。

作为一种优化的技术方案，所述第一延展环体与管体之间设置有第一O型橡胶圈。

作为一种优化的技术方案，所述第二延展环体与管体之间设置有第二O型橡胶圈。

作为一种优化的技术方案，所述润滑油缓冲部分包括连通在润滑槽与进油口之间的缓冲通道，缓冲通道两侧连通设置有若干与润滑槽平行的过度通道，每个过度通道均为一端封堵，另一端与缓冲通道连通。过度通道能够有效降低润滑油对管体位置处的油压压力，降低润滑油的使用量，也能够一定程度上降低漏油的风险。

作为一种优化的技术方案，所述过度通道的数目为2-5对。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用润滑槽和能够存储润滑油的润滑油缓冲部分相互配合，能够在管体和动环之间实现良好的润滑作用，大大减小管体与动环之间的摩擦、磨损、介质泄漏，提高动环的使用寿命，也保证这两个端面之间良好的机械密封性能。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例