[实用新型]新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构

说明书

本实用新型揭示了新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构，包括转轴、套设于转轴外部的铁芯、以及过盈配合套接铁芯两端的平衡环；平衡环包括环形本体、环绕设于环形本体周向的若干通风槽、设于对称位置通风槽内的若干通风口，相邻所述通风槽之间设有散热筋，所述通风口与铁芯内部散热空间相连通。本实用新型实现了有效降低转子做功时表面温度，提升电机性能。

技术领域

本实用新型属于电机零部件技术领域，尤其涉及一种新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构。

背景技术

为了使永磁同步伺服电机转子磁钢能安全固定在转轴的转子铁芯上，通常需要在转子铁芯两端用不导磁的材料零件固定磁钢；由于电机在通电运行时，转子旋转做功，铁芯上的永磁体不断切割磁场，转子铁芯的表面温度升高，磁钢的损耗增大，并直接影响电机的性能发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构，从而实现有效降低转子做功时表面温度，提升电机性能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构，包括转轴、套设于转轴外部的铁芯、以及过盈配合套接铁芯两端的平衡环；平衡环包括环形本体、环绕设于环形本体周向的若干通风槽、设于对称位置通风槽内的若干通风口，相邻所述通风槽之间设有散热筋，所述通风口与铁芯内部散热空间相连通。

具体的，所述通风口为圆孔结构。

具体的，所述通风口的外端部分延伸至通风槽的端口形成过风道。

具体的，所述通风槽内对称位置还设有一组定位孔。

具体的，所述定位孔与铁芯端面的定位件相对应插接固定设置。

与现有技术相比，本实用新型新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构的有益效果主要体现在：

通过在平衡环上设置散热筋，在铁芯旋转做功时，散热筋形成风扇效果，通风口有效将铁芯内部热量排出，有利于电机内部的空气循环，达到有效降低电机转子表面温度的效果，提升电机的性能，延长电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例的侧视结构示意图；

图3为本实施例中平衡环的立体结构示意图；

图中数字表示：

1转轴、11铁芯、2平衡环、21环形本体、22通风槽、23散热筋、3通风口、4过风道、5定位孔、6定位件。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为新型永磁同步伺服电机平衡环散热结构，包括转轴1、套设于转轴1外部的铁芯11、以及过盈配合套接铁芯11两端的平衡环2；平衡环2包括环形本体21、环绕设于环形本体21周向的若干通风槽22、设于对称位置通风槽22内的若干通风口3，相邻通风槽22之间设有散热筋23。

本实施例中通风口3为圆孔结构，通风口3与铁芯11内部散热空间相连通。通风口3的外端部分延伸至通风槽22的端口形成过风道4。

通风槽22内对称位置还设有一组定位孔5。本实施例中定位孔5为长方体结构，定位孔5与铁芯11端面的定位件6相对应插接固定设置。