[实用新型]一种双色注塑模具的行位机构

说明书

本实用新型涉及一种双色注塑模具的行位机构，属于注塑模具的技术领域，其包括正对设置的前模和后模，前模和后模抵接位置处设置有行位机构，行位机构分设于双色注塑模具的相对的两侧，所述行位机构包括间隔设置的第一行位组件和第二行位组件，第一行位组件、第二行位组件均包括锁紧块和弹性件，第一行位组件还设置有第一限位杆，第二行位组件设置有第二限位杆；锁紧块滑移设置于后模上且锁紧块的中间位置处开设有行位槽，弹性件插设于行位槽内壁相对的两侧并与锁紧块滑移连接；第一限位杆、第二限位杆插设于行位内并与锁紧块形成卡接，本实用新型具有提高前模、后模之间的连接稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种双色注塑模具的行位机构。

背景技术

双色注塑模具是指将两种不同颜色、不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按照一定的顺序进行注塑，从而将两种塑胶有机地结合在一起，成为一件完整产品，双色注塑模具就是用于上述注塑过程的必需设备。

现有的可参考公告号为CN101096121B的中国专利，其公开了一种双色注塑模具，包括前膜、后模、位于前模的多个滑块及位于后模的多个滑块，还包括多个第一型腔、多个第二型腔、第一热流道、第二热流道、至少一个第一辅助流道及至少一个第二辅助流道；该第一辅助流道将所述第一热流道和多个第一型腔连接在一起、用于各第一型腔进料；该第二辅助流道将所述第二热流道和多个第二型腔连接在一起、用于各第二型腔进料，实施本发明具有以下有益效果：减少了需要制造的模具的数量，大大的降低了成本；由于使用了辅助流道，使加工方便，更有利于下一步进行全自动生产，节省了生产时间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该双色注塑模具在使用过程中，经过第一次注塑后，产品随后模一起旋转180度，转到前模的另一部分；再将前后模合模，在固定在前模上的油缸带动下，推进前模抽芯，前模滑块合拢，但前后模之间的连接稳定性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双色注塑模具的行位机构，其具有提高前模、后模之间的连接稳定性的效果。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双色注塑模具的行位机构，包括正对设置的前模和后模，前模和后模抵接位置处设置有行位机构，行位机构分设于双色注塑模具的相对的两侧，所述行位机构包括间隔设置的第一行位组件和第二行位组件，第一行位组件、第二行位组件均包括锁紧块和弹性件，第一行位组件还设置有第一限位杆，第二行位组件设置有第二限位杆；锁紧块滑移设置于后模上且锁紧块的中间位置处开设有行位槽，弹性件插设于行位槽内壁相对的两侧并与锁紧块滑移连接；第一限位杆、第二限位杆插设于行位内并与锁紧块形成卡接。

通过采用上述技术方案，第一行位组件的第一限位杆、第二行位组件的第二限位杆插设于锁紧块的行位槽中，第一限位杆、第二限位杆对锁紧块起到限位和固定的效果，当第一限位杆、第二限位杆插设于行位槽内部的过程中，第一限位杆、第二限位杆压缩行位槽两侧的弹性件，弹性件向锁紧块内部滑动，使得第一限位杆、第二限位杆进入行位槽内部并对锁紧块形成固定，然后弹性件从锁紧块内部滑出对第一限位杆、第二限位杆形成固定，加强前模和后模之间的连接，达到提高前模、后模之间的连接稳定性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位杆插入行位槽内的部分为板状设置，且第一限位杆的两侧与弹性件远离锁紧块的一端抵接；第二限位杆插入行位槽内部分的截面呈倒T型设置，第二限位杆与弹性件的下表面形成卡接。

通过采用上述技术方案，第一限位杆、第二限位杆插设于行位槽内，行位槽内的弹性件对第一限位杆和第二限位杆形成卡接，加强对第一限位杆和第二限位杆的固定效果，且第二限位杆的截面呈倒T型设计，第二限位杆的两侧与弹性件的下表面形成卡接，进一步加强了对第二限位杆的固定效果，增强前模和后模之间的连接稳定性，提高工件的加工质量。