[实用新型]一种充气集油池

说明书

本实用新型公开了一种充气集油池，包括底垫和充气囊，所述底垫的四侧上部均与充气囊一体式固定连接，所述底垫的上部和充气囊的内侧共同构成腔体，所述底垫的下部设置有防刺垫，所述底垫的中部对称开设有排污孔，所述底垫的上部通过沉头螺栓等距安装有塑料垫块，所述塑料垫块的上部等距设置有防滑齿，所述塑料垫块的上部放置有支撑垫，所述充气囊的侧部安装有充气接口和放气接口，所述充气囊的侧部等距胶接有把手，所述充气囊的四侧均胶接有固定块，每组所述固定块的中部均开有固定孔。本实用新型构成的充气集油池可反复使用，避免污油污水外漏，重量轻，安装、拆收、搬移简单方便，维修成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及油田废油集排技术领域，具体为一种充气集油池。

背景技术

油田井下作业的多种工艺措施都包括防止污水污油污染环境的要求，比如，起下油管或油杆、完井作业现场蒸汽清理油管或油杆，洗井作业、酸化、解堵和压裂都存在化学助剂的散落和流失，油管从井下取出后，管身带有污油和污水，根据相关的环保规定，油田井下作业、修井、洗井后必须对粘满油污和污水的油管或油杆进行处理，以防止污水和污油造成环境污染。

以往对油管或油杆的污水和污油的处理一般采用两种方案，一是在施工井场直接铺覆塑料膜加围挡；二是制作多个钢制方槽组成船形装置；尽管这两种方案在一定程度上防止了污油和污水的肆意乱流污染环境，但还存在如下缺陷，采用塑料膜加围挡只能一次性使用，废弃的塑料膜的堆放会造成二次环境污染，且后续治污处理费用较高。采用制作多个钢制方槽组成船形装置，现场安装拼接费工费时，搬迁时需要动用“吊卡拖”，搬迁成本高；钢制方槽经不起油田施工现场酸碱盐的腐蚀，使用寿命较短，且容易生锈、变形，很难做到钢制方槽各单元的拼装严丝合缝，难以避免污油污水流到施工现场地面造成环境污染；同时每年至少要作两次防腐防锈处理，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气集油池，可反复使用，避免污油污水外漏，重量轻，安装、拆收、搬移简单方便，维修成本低廉的充气集油池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气集油池，包括底垫和充气囊，所述底垫的四侧上部均与充气囊一体式固定连接，所述底垫的上部和充气囊的内侧共同构成腔体，所述底垫的下部设置有防刺垫，所述底垫的中部对称开设有排污孔，所述底垫的上部通过沉头螺栓等距安装有塑料垫块，所述塑料垫块的上部等距设置有防滑齿，所述塑料垫块的上部放置有支撑垫，所述充气囊的侧部安装有充气接口和放气接口，所述充气囊的侧部等距胶接有把手，所述充气囊的四侧均胶接有固定块，每组所述固定块的中部均开有固定孔。

优选的，所述底垫的长度和宽度均为13m，所述底垫的厚度在5mm-10mm。

优选的，所述充气囊的侧部连通有泄压阀，所述充气囊上部的高度高于底垫上部的高度0.2m-0.25m。

优选的，所述防刺垫的中部开有与排污孔相对的贯穿孔。

优选的，所述塑料垫块的中部和底垫的上部均开有与沉头螺栓相配合的螺栓孔。

优选的，所述防滑齿整体呈锯齿状设置，单个所述防滑齿的顶端呈圆弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先对施工现场进行粗略的收捡清理，清理掉明显的石头或钢丝等尖锐杂物，将防刺垫铺设在相应的地面，将底垫和充气囊铺设在防刺垫的上部，利用外部的地锚贯穿固定孔固定固定块，然后利用外部的充气设备通过充气接口对充气囊充气并形成腔体，在底垫的上部安装塑料垫块，并在塑料垫块的上部铺设支撑垫，在支撑垫的上部架设油管支撑架，在油管支撑架上放置油管或油杆，将油管管线通过快速接头与底垫的排污孔对接，并将排污孔与外部的排污管道连接，简便的实现铺设安装，通过聚氨酯夹网布制成的底垫和充气囊，通过聚氨酯、玻璃纤维布、高强度聚合片和芳纶布通过胶体粘合成一体制成防刺垫，降低了整体的重量，且在损坏后采用热熔焊接即可实现修补，便于维修；