[实用新型]一种精馏塔回流控制装置

说明书

本实用新型提供了一种精馏塔回流控制装置，属于危废处理设备技术领域。阀体内具有挡片一、挡片二、活塞、阀杆和安装套，挡片一和阀体之间形成回流腔，挡片一和挡片二之间形成回流控制腔，挡片二与安装套之间形成排液腔，活塞与阀体之间形成进水控制腔，挡片一和挡片二上具有对称分布的锥形的阀孔，阀杆上具有与各阀孔适配的堵头；安装套内具有一衔铁块，衔铁块上绕设有通电线圈，活塞内埋设有铁质的吸附块；安装套与活塞之间连接有复位弹簧；阀杆上移时，回流控制腔与回流腔之间的通流截面增大，回流控制腔与排液腔之间的通流截面减小，进水控制腔与进水管之间的通流截面减小。本实用新型具有协同配合精馏塔的回流需要等优点。

技术领域

本实用新型属于危废处理设备技术领域，涉及一种精馏塔回流控制装置。

背景技术

工业危废品在进行固液分离后，液体部分需要通过精馏塔进行再次分离，对挥发性液体进行提取，然后针对不同液体分别进行再利用或净化处理。

精馏塔是通过对气液两相通过逆流接触进行的液体气化分离设备。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效率和回收率需求。

塔顶的气体一部分经冷却形成液体经过电磁回流分配器回流入塔内,另一部分回收入产品收集罐，或者全部回收入产品收集罐。设置冷凝器增大了成本，液体和气体的流通控制复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种精馏塔回流控制装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过分流阀控制各通流截面协同配合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精馏塔回流控制装置，其特征在于，精馏塔结构包括塔体和设置在塔体中部的进水管，回流控制装置包括阀体，所述阀体内具有挡片一、挡片二、活塞、阀杆和安装套，所述挡片一和阀体之间形成回流腔，所述挡片一和挡片二之间形成回流控制腔，所述挡片二与安装套之间形成排液腔，所述活塞与阀体之间形成进水控制腔，所述挡片一和挡片二上具有对称分布的锥形的阀孔，所述阀杆上具有与各阀孔适配的堵头；所述安装套内具有一衔铁块，衔铁块上绕设有通电线圈，所述活塞内埋设有铁质的吸附块；所述安装套与活塞之间连接有复位弹簧；阀杆上移时，回流控制腔与回流腔之间的通流截面增大，回流控制腔与排液腔之间的通流截面减小，进水控制腔与进水管之间的通流截面减小。

水泵将节水槽内的液体输送至挡片一和挡片二之间形成的回流控制腔内，通电线圈通电后，阀杆上移，回流控制腔与回流腔之间的通流截面增大，回流控制腔与排液腔之间的通流截面减小，进水控制腔与进水管之间的通流截面减小，使被蒸馏后的部分液体通过排液腔排出的液体的流量减小，从节水槽进入塔顶进行再蒸馏的液体的流量增大，由于此时塔体内液体总量较大，需要控制进水量减小，阀杆此时正好控制进水控制腔与进水管之间的通流截面减小，进而，通过控制通电线圈的电流大小，即可控制阀杆平移的位移，从而控制各部位液体的流通情况。

附图说明

图1是本精馏塔结构的整体结构示意图。

图2是分布器的平面结构示意图。

图3是分流阀的结构示意图。

图中，1、塔体；2、加热器；3、分布器；31、分流槽；32、溢流板；41、进气管；42、出气管；43、液体回流管；44、进水管；45、接水槽；46、水泵；47、回收管；48、气体返流管；5、冷却箱；61、挡片一；62、挡片二；63、活塞；64、阀杆；65、安装套；66、回流腔；67、回流控制腔；68、排液腔；69、进水控制腔；7、复位弹簧；8、阀体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。