[实用新型]一种口罩打片机

说明书

本实用新型涉及打片机的技术领域，尤其是涉及一种口罩打片机，包括机架，机架上沿物料的传输方向依次设置于机架的放卷机构和传输机构，机架上对应传输机构的入料口设置有热合机构，机架上靠近传输机构的出料口设置有切割机构，机架靠近传输机构的出料口处设置有倾斜向下的导料板，导料板顶面且远离传输机构处转动连接有导料辊，导料板上设置有与导料辊一端连接的第一驱动件，其中，导料辊转动形成的平面平行于放卷机构转动形成的平面。本实用新型有助于提高成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及打片机的技术领域，尤其是涉及一种口罩打片机。

背景技术

平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩耳带焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。

市面上口罩的形状主要分为呈矩形的医用口罩和呈包状的KN95口罩，则制备上述两种形状不同的口罩的打片机会有所区别。

参照说明书附图图1和图2，现有的用于制备KN95口罩的打片机，其包括机架1，沿布料的传输方向依次设置于机架1的放卷机构2和传输机构3，在机架1上靠近传输机构3入料口设置有热合机构4，在机架1上靠近传输机构3出料口设置有切割机构5，切割机构5包括转动连接于机架1的切割辊51、设置于切割辊51表面的若干切割齿52、设置于机架1驱动切割辊51转动的电机、设置于机架1且位于切割辊51正下方的承接辊，KN95口罩由5层布料组成，因此放卷机构2用于盛放无纺布、热风棉、无纺布和两层熔喷布，通过放卷机构2将上述5层布料传输至传输机构3，5层布料传输至传输机构3的入料口处的热合机构4上，热合机构4对5层布料进行处理从而使5分层相互分离的布料压平，通过传输机构3继续对5层布料进行传输使其靠近切割机构5，由于KN95口罩形状特殊，切割机构5不能将5层布料切割为形状大小一致的矩形，而是通过切割齿52在5层布料上压出呈虚线状的压痕，工人站在传输机构3的出料口处将虚线围绕形成的KN95口罩从5层布料中取出，剩余的废料传输至地面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：KN95口罩初步成型后，需要工人逐个从5层布料中取出，需要工人其中一只手拉紧废料，另外一只手抓取KN95口罩，使其从边角料中分离，KN95口罩虽然由5层布料组成，但是撕开的过程由于废料的端部没有进行限位，分离的过程容易造成KN95口罩边缘损坏，从而大大降低成品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩打片机，对废料进行限位，从而有助于提高成品的合格率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩打片机，包括机架，所述机架上沿物料的传输方向依次设置于机架的放卷机构和传输机构，所述机架上对应传输机构的入料口设置有热合机构，所述机架上靠近传输机构的出料口设置有切割机构，所述机架靠近传输机构的出料口处设置有倾斜向下的导料板，所述导料板顶面且远离传输机构处转动连接有导料辊，所述导料板上设置有与导料辊一端连接的第一驱动件，其中，所述导料辊转动形成的平面平行于放卷机构转动形成的平面。

通过采用上述技术方案，导料辊对废料进行打卷的处理，则布料在传输以及后处理的过程始终呈绷紧的状态，不需要工人额外施加拉力，则工人双手始终用于分离废料和成品，有助于提高成品的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导料板的顶面设置有两相对的连接板，所述导料辊转动连接于连接板，其中一远离所述第一驱动件的连接板滑动连接于导料板，所述连接板的运动方向平行于导料辊的长度方向，所述导料板和对应连接板插设有定位件。

通过采用上述技术方案，其中一连接板能滑动，便于成卷的废料进行卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导料板的顶面开设有滑槽，其中一远离所述第一驱动件的连接板底面设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑槽贯穿导料板远离第一驱动件的侧边。