[实用新型]一种应用于带注条护套外被的押出模具

说明书

本实用新型公开一种应用于带注条护套外被的押出模具，包括内模1，以及与内模配合进行生产的外模；所述内模包括内模本体，设置在内模本体朝向外模一端的锥形出胶端，所述外模包括呈锥形设置的外模本体，设置外模本体前端的、且与锥形出胶端对应配合的锥形嵌孔，对应设置在所述外模本体末端的、用于挤出护套外被的锥形孔，所述外模还包括设置在外模本体内部的、呈锥形设置的储料腔；该押出模具通过在外模本体内部对应设置有锥形嵌孔、锥形孔和储料腔，能够对应配合内模，并且还通过设置的储料腔增加胶料挤出的基础压力以及速度，能够大大提高护套外被生产效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种应用于带注条护套外被的押出模具。

背景技术

传统的护套外被注条押出用模具模口在设计上,是在押出时通过注条口漏料挤压附着在线缆外被的表面,和主护套外被贴合形成注条,注条的宽度由注条口的宽度决定,注条的深度由护套押出量决定。

由于现有的押出模具都是采用内模配合外模进行挤出生产，并且内模与外模配合存在较大的缝隙，导致胶料在高压下逆流溢出，此外，现有的内模直接对应外模将胶料挤出，因压力不均导致护套外被挤出后容易出现质量问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过设置储料腔来增加胶料挤出基础压力以及挤出速度，能够大大提高护套外被生产效率的押出模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种应用于带注条护套外被的押出模具，包括内模1，以及与内模配合进行生产的外模；所述内模包括内模本体，设置在内模本体朝向外模一端的锥形出胶端，所述外模包括呈锥形设置的外模本体，设置外模本体前端的、且与锥形出胶端对应配合的锥形嵌孔，对应设置在所述外模本体末端的、用于挤出护套外被的锥形孔，所述外模还包括设置在外模本体内部的、呈锥形设置的储料腔。

作为优选，所述锥形嵌孔上设置有若干条等距分布的嵌合槽，且嵌合槽有外到内的深度渐浅设置。

作为优选，所述锥形孔内设置有与锥形孔一体成型的条形凸起，所述条形凸起设置有若干条，并绕锥形孔内壁等距分布。

作为优选，所述储料腔靠近锥形嵌孔一端的开口半径大于靠近锥形孔一端的开口半径。

作为优选，所述锥形出胶端的表面上设置有若干条与锥形出胶端一体成型的凸条，所述凸条的数量与嵌合槽的数量一致。

作为优选，所述凸条的厚度呈渐薄设置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该押出模具通过在外模本体内部对应设置有锥形嵌孔、锥形孔和储料腔，能够对应配合内模，并且还通过设置的储料腔增加胶料挤出的基础压力以及速度，能够大大提高护套外被生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于带注条护套外被的押出模具的结构视图；

图2为图1中外模的侧视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。