[实用新型]一种自动校正冲压工件的冲压装置

说明书

本实用新型属于A技术领域，尤其为一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具，上端冲压模具的底部固定对应安装有下端冲压模具，下端冲压模具上端面中部固定安装有冲压凹模，上端冲压模具的下端面安装有与冲压凹模对应闭合的模盖，上端冲压模具与下端冲压模具上下端面对应安装有定位模。本实用新型通过设置一种防冲压模顶出装置，通过内部设置的限位装置，在进行冲压过程中，对上模具对下模具冲压位置进行限定，避免由于压力过大，上模具与下模具的压力过大，导致冲压模与上端模具分离，提高了冲压生产的安全性，提高了该冲压装置的生产效率，有效保证冲压装置的加工生产置。

技术领域

本实用新型涉及A技术领域，具体为一种自动校正冲压工件的冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

冲压工件，冲压工件通常用于模具的生产加工，通过冲压使模具完成成型加工生产。

存在以下问题：

现有技术中，通过设置的定位模、凹模、顶模进行冲压过程中工件的成型与定位，使冲压装置能够有效进行冲压加工，然而在冲压过程中，存在着压力机的压力过大，在冲压过程中，容易导致设置的冲压模顶出上端模具，导致冲压模具的损害，致使冲压模具无法进行冲压生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动校正冲压工件的冲压装置，解决了冲压过程中，存在着压力机的压力过大，在冲压过程中，容易导致设置的冲压模顶出上端模具，导致冲压模具的损害，致使冲压模具无法进行冲压生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具，所述上端冲压模具的底部固定对应安装有下端冲压模具，所述下端冲压模具上端面中部固定安装有冲压凹模，所述上端冲压模具的下端面安装有与冲压凹模对应闭合的模盖，所述上端冲压模具与下端冲压模具上下端面对应安装有定位模，所述上端冲压模具的上端面设置有安装孔，所述上端冲压模具的上端面固定连接有调节杆，所述上端冲压模具与下端冲压模具之间活动安装有冲压模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下端冲压模具上端内部设置的有安装槽；所述冲压弹簧杆的底部固定在安装槽的内部底端，所述冲压弹簧杆的上端固定套接在顶压模块的内部，且顶压模块上端滑动连接在传动套筒的内壁，所述顶压模块的上端面与收缩杆滑动收缩连接，所述收缩杆在收缩过程带动固定连接的转轴转动，通过转轴的转动使限位块随着转轴转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在向外转动时带动限位块向外转动，使限位块与冲孔内壁设置的限位槽活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压过程中，所述上端冲压模具与下端冲压模具之间的定位模相互对接，所述上端冲压模具底部设置的模盖与冲压凹模闭合，所述上端冲压模具带动传动套筒向下移动，所述顶压模块在传动套筒的内部向上传动，且所述冲压弹簧杆向内收缩，所述顶压模块带动收缩杆向上收缩，推动转轴转动，使限位块卡接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩杆固定在顶压模块的两侧端，带动收缩杆上端两组的收缩杆向外侧转动，使得两组转轴外侧的限位块能够分别卡接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩杆采用的是多组套杆组合的收缩杆，所述收缩杆与顶压模块至今连接有转轴，所述顶压模块在收缩过程中，通过转轴带动顶压模块上端向内侧移动，从而调动两侧的转轴向外侧转动，带动两侧的限位块卡接在限位槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压模具完成时，通过冲压弹簧杆带动顶压模块在传动套筒的内部向下移动，通过冲压弹簧杆带动上端冲压模具与下端冲压模具之间分离。