[实用新型]一种镀锡板用厚面标识打印辊

说明书

本实用新型公开了一种镀锡板用厚面标识打印辊，涉及冶金技术领域，该镀锡板用厚面标识打印辊包括：辊体和多个打印环，所述辊体为钢辊，且其周身环绕开设有均匀分布的环形沟槽，所述打印环的材质为橡胶，硬度为60～90Hs，多个所述打印环分别可拆卸的套设在所述环形沟槽内；所述环形沟槽的深度e为1‑3mm，所述环形沟槽宽度d为6～11mm，相邻的任意两个所述环形沟槽的间隔c为＝2～7mm，且c+d＝12.5mm或c+d＝12.7mm。相较于现有的定制型的打印辊，本实用新型具有极佳的适用性，且结构稳定可靠，成本低。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种镀锡板用厚面标识打印辊。

背景技术

镀锡板是一种两面镀有纯锡的薄钢板，根据不同的用途需求，两面所镀的锡的厚度(即镀锡量)时常不同。为了区分和标识两面的镀锡量，我国国家标准(GB 2520)、日本工业标准(JIS G3303)、美国材料实验协会标准(ASTM A624M)均有将薄面标识或厚面标识打印于镀锡板对应表面的规定。本实用新型提供了镀锡板用厚面标识打印用的打印辊。

上述标准(GB 2520、JIS G3303、ASTM A624M)中均提出了根据不同镀锡量沿着镀锡板长度方向打印出不同间距的连续平行线的要求，上述3个标准中分别提出了7种、4种、5种打印间距要求。剔除相同的打印间距后，我国国家标准(GB 2520)为7种打印间距，日本工业标准(JIS G3303)和美国材料实验协会标准(ASTM A624M)一共6种打印间距。为了满足上述打印要求而制造出13种规格的打印辊势必会造成成本上的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种镀锡板用厚面标识打印辊，解决现有的打印辊需要单独定制、适用性差的问题。

本实用新型提供了一种镀锡板用厚面标识打印辊，包括：辊体和多个打印环，所述辊体为钢辊，且其周身环绕开设有均匀分布的环形沟槽，所述打印环的材质为橡胶，硬度为60～90Hs，多个所述打印环分别可拆卸的套设在所述环形沟槽内；所述环形沟槽的深度e为1-3mm，所述环形沟槽宽度d为6～11mm，相邻的任意两个所述环形沟槽的间隔c为＝2～7mm，且c+d＝12.5mm或c+d＝12.7mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环内径与辊体的环形沟槽直径的关系为，

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环的外径与辊体的直径的关系为

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环的宽度f与辊体的环形沟槽宽度d的关系为：0≤f-d≤0.2mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环的顶部为无凸起的梯形截面结构，接触面宽度i＝0.3～1.0mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环的顶部为凸起的矩形截面结构，接触面宽度j＝0.3～1.0mm，凸起部分的矩形高度k＝0.3～1.0mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述打印环的顶部为凸起的圆弧截面结构，凸起部分的圆弧直径

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述镀锡板用厚面标识打印辊通过两套分别为c+d＝12.5mm和c+d＝12.7mm的打印辊，可以分别满足我国国家标准(GB 2520)进行厚面标识打印以及日本工业标准(JIS G3303)或美国材料实验协会标准(ASTM A624M)进行厚面标识打印，同时根据打印线距离选择打印辊(c+d＝12.5mm的或12.7mm的)，并根据打印线距离在辊体1的每个环形沟槽上依次安装或不安装打印环，根据选用的打印环可以适用不同的应用场景，相较于现有的定制型的打印辊，本实用新型具有极佳的适用性，且结构稳定可靠，成本低。

附图说明