[实用新型]铜冶炼阳极炉烟道结构

说明书

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶炼阳极炉烟道结构，包括烟道壳体，烟道壳体内设有防护层，防护层包括由耐火砖砌筑而成的第一防护层和由耐火材料敷设或浇筑而成的第二防护层，第一、二防护层在烟道壳体的延伸方向顺延布置。本实用新型中，第一防护层能与阳极炉内衬砌层良好配合，第二防护层的加工便利且整体性好，两防护层能同时进行加工以进一步缩短烟道维护时长。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶炼阳极炉烟道结构。

背景技术

回转式阳极炉通常连接Z形排烟管道，精炼铜的过程中产生的大量烟气经烟道排出并送入后续处理设备。

现有技术中，烟道壳体内通常砌筑镁铬耐火砖构成衬砌层。在精炼铜时，温度升高将使得镁铬耐火砖膨胀，衬砌层随之沿烟道的轴向伸长。在阳极炉作业的不同阶段，其排出的烟气温度和成分会发生变化，使得衬砌层的伸长量随之变化。衬砌层伸长后，凸伸至烟道壳体外的耐火砖因失去支撑将脱落，使得烟道壳体显露出来直接与高温烟气接触，而显露的钢制烟道壳体将在高温烟气的冲刷下逐渐烧蚀。随之烟道使用时长的增加，衬砌层及烟道壳体将逐渐缩短，直至影响排烟系统的正常使用，迫使阳极炉停炉维护。

如附图1所示，Z形排烟管道包括始段1、中段2和末段3，其中段2的烟道斜向立式布置。阳极炉作业时，反复变化的烟气对烟道弯折处的冲刷最为严重，容易使得烟道弯折处的衬砌层剥落。当剥落区域位于烟道上部时，剥落区域的衬砌层厚度与周边厚度不同，使得两者边界处形成温度差，衬砌层内部的热应力增大将进一步导致衬砌层的剥落，最终影响烟道的使用寿命。当剥落区域位于烟道下部时，烟气中夹杂的颗粒物易淤积于剥落区域，并逐渐扩大直至堵塞烟道，使得烟气无法顺利排出，需停炉维护。

在进行烟道维护作业时，需要重新砌筑衬砌层，然而由于烟道内径较小，只能容纳1人施工，使得砌筑效率低，砌筑烟道衬砌层所需的时长比阳极炉炉体内衬的砌筑时长还长。烟道结构的耐久性差、检修时间长已成为铜精炼产能提升的极大阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升烟道耐久性、缩短烟道维护时长的铜冶炼阳极炉烟道结构。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜冶炼阳极炉烟道结构，包括烟道壳体，烟道壳体内设有防护层，防护层包括由耐火砖砌筑而成的第一防护层和由耐火材料敷设或浇筑而成的第二防护层，第一、二防护层在烟道壳体的延伸方向顺延布置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：第一防护层能与阳极炉内衬砌层良好配合，第二防护层的加工便利且整体性好，两防护层能同时进行加工以进一步缩短烟道维护时长。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是烟道壳体闭合时锚爪的布置示意图；

图5是锚爪的示意图；

图6是烟道壳体展开时锚爪的布置示意图。

图中：10.烟道壳体，20.防护层，21.第一防护层，22.第二防护层，30.锚爪，31.爪体，32.连杆，40.锚固列。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1所示，Z形排烟管道内始段1与阳极炉相连，烟气自始段1进入排烟管道，依次流经各段后自末段3排出。