[实用新型]一种冲压模具加料装置

说明书

本实用新型提供一种冲压模具加料装置，涉及一种模具加料领域，包括第一传送装置、第二传送装置和电机装置，所述第一传送装置的一端放置有第二传送装置，所述第一传送装置的下端固定安装有电机装置，所述第一传送装置包括第一工作台，所述第一工作台的上端固定安装有第一支架，所述第一支架下表面开设有第一滑槽，操作员打开电机带动第一传送带运输加工料，此时加工料通过第一传送带向冲压模具移动，因传送过程中加工料不能准确的对准模具槽，此时操作员通过观察加工料的大小调节导向板的间距，使加工料更加准确的运输到模具槽，从而减少操作员在送料的时间，使操作员能更加节省体力，从而提高了操作员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加料领域，尤其涉及一种冲压模具加料装置。

背景技术

在生产行业中，需要将加工料经过传送装置进行运输加料在冲压模具将其加工成型，因此传送装置是生产中广泛应用的重要装置之一。

在传统的加料过程中需要操作员搬运加工料，需要大量的人工力，其加工效率不高，导致生产出来的成品数量少，从而降低了工厂的出货，在现有的运输中工厂引进传送装置，减少了人工力，使生产率提高，但是在传送装置在运输过程中加工料会在传送过程中偏离不能准确的运输到模具槽，需要人工来移动加工料，使操作员操作繁琐，从而降低了操作员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具加料装置，包括第一传送装置、第二传送装置和电机装置，所述第一传送装置的一端放置有第二传送装置，所述第一传送装置的下端固定安装有电机装置。

所述第一传送装置包括第一工作台，所述第一工作台的上端固定安装有第一支架，所述第一支架下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定安装有导向板，所述导向板的内部套设有螺杆轴，所述螺杆轴的一端固定安装有操作杆，所述第一工作台的上端传动连接有第一传送带，所述第一支架的两侧固定安装有螺栓，所述第一工作台的下端固定安装有桌腿，所述桌腿的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有抽屉，所述抽屉的一端固定安装有把手。

所述电机装置包括有电机，所述电机的输出端套设有第一传送条,所述第一传送条的内部套设有第一传送辊，所述电机的输出端滑动安装有第二传送条，所述第二传送条的内部套设有第二传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊的外表面分别套设有第一传送带和第二传送带

优选的，所述第二传送装置包括第二工作台，所述第二工作台的两侧均固定安装有第二支架，两组所述第二支架的内侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有毛刷，所述安装板的前端固定安装有升降杆，所述一组第二支架的前端开设有卡槽，所述卡槽的内部套设有卡杆，所述卡杆的表面固定连接有弹力绳，所述第二支架的上端固定安装有立杆，所述弹力绳的一端套设有立杆，所述第二工作台的上端传动连接有第二传送带。

优选的，所述第一工作台与第一支架通过螺栓固定连接，所述第二工作台与第二支架通过螺栓固定连接，所述螺栓分别固定安装在第一工作台和第二工作台的两侧，所述螺栓的数量为八组。

优选的，所述螺杆轴的外表面开设有正反螺纹，所述导向板的内部开设有内螺纹，所述螺杆轴与内螺纹相啮合。

优选的，所述卡槽在第二支架的前端及内部均开设有卡槽，所述卡杆贯穿所述卡槽的内部并与卡杆活动连接。

优选的，所述第二工作台设置在第一工作台的一侧，所述第二工作台与第一工作台之间不接触。

优选的，所述安装板的两侧均固定安装有滑座，且安装板通过滑座与第二滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，