[实用新型]一种退镀剥离设备

说明书

本实用新型涉及一种退镀剥离设备，包括罐体，罐体顶壁设置有注液管，罐体外壁的上方设置有投料管，投料管的端口设置有第一挡板，罐体的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座，罐体的底壁呈倾斜状设置，罐体底壁的最低端设置有一端与罐体内部相连通的排水管，另一端贯穿底座至外部；罐体的下端面设置有支撑板组，支撑板组包括若干平行的第一加强板，罐体下端面的设置有与第一加强板相垂直的第二加强板，罐体下端面于第二加强板的两侧分别设置有以第二加强板为镜像面的若干第三加强板，对称的两块第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交叉。通过倾斜状设置的底壁，由罐体侧壁和底壁承担其内部的压力，从而提高罐体的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及退镀加工的技术领域，尤其是涉及一种退镀剥离设备。

背景技术

退镀是指退除制件表面镀层的过程，通常将制件和退镀液共同投入到反应桶内，使得制件表面的镀层被退镀液溶解，再将溶液排出后，进行统一回收、提取的过程。

传统的反应桶的底壁多采用平底或圆弧底，制件和退镀液的重力大部分需要反应桶的底壁来承担，圆弧底虽然方便排液，但是在强度上远不如平底，其底壁容易出现破裂现象；相对的，平底虽然具有良好的结构强度，但是却又不便于排液，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退镀剥离设备，具有便于排液且强度高的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退镀剥离设备，包括罐体，所述罐体内轴向设置有搅拌轴，所述罐体顶壁设置有多个与罐体内部相连通的注液管，所述罐体外壁的上方设置有与罐体内部相连通的投料管，所述投料管的端口可拆卸设置有第一挡板，所述罐体的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座，所述罐体的底壁呈倾斜状设置，所述罐体底壁的最低端设置有一端与罐体内部相连通的排水管，另一端贯穿底座至外部；所述罐体的下端面设置有支撑板组，所述支撑板组包括若干相互平行的第一加强板，所述罐体下端面的中部设置有与若干第一加强板相垂直的第二加强板，所述罐体下端面于第二加强板的两侧分别设置有以第二加强板为镜像面的若干第三加强板，对称的两块所述第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交。

通过采用上述技术方案，当应用上述退镀剥离设备时，将制件通过投料管送至罐体内，然后将退镀剂通过注液管注入至罐体内，当制件上的电镀层与退镀剂反应完成后，将罐体内的溶液通过排水管排出，从而实现退镀能力。通过搅拌轴对罐体内的制件和退镀剂进行搅拌，使得制件上的电镀层和退镀剂充分接触，从而提高退镀剥离设备的工作效率。由于罐体底壁呈倾斜状设置，具有良好的导向作用，使得罐体内的溶液能够快速的通过排水管排出，具有方便排液的优点。

通过倾斜状设置的底壁，制件和退镀剂进入到罐体内后，沿着底壁斜向下滑落，并由罐体侧壁和底壁共同承担制件和退镀剂的压力，从而减轻制件和退镀剂对罐体底壁的压力，使得罐体的抗冲击能力更强，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。通过设置支撑板组，并配合底座共同承担罐体、制件和退镀液的压力，提高罐体底壁的结构强度，从而提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力。第一加强板、第二加强板和第三加强板呈格子状相连接，既能提高支撑板自身的结构强度，又能使得罐体底壁的受力更加均衡，从而进一步提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力，延长退镀剥离设备的使用寿命。

由于罐体底壁呈倾斜状设置，使得靠近排水管一侧第三加强板的高度低于远离排水管一侧的高度，致使远离排水管一侧的第三加强板需要较高的结构强度。由于对称的两块第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交叉，远离排水管一侧的若干第三加强板的间距相对比较密集，从而提高支撑板的自身结构强度，使得罐体底壁的受力更加均衡，进一步延长退镀剥离设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管的侧壁与罐体的下端面之间设置有第一肋板。