[实用新型]一种新型高效浓缩设备

说明书

本实用新型公开了一种新型高效浓缩设备，包括萃取罐，萃取罐的顶端设置有溶剂装置，萃取罐的侧壁设置有上料口、加热器，萃取罐的底端设置有管道一、阀门一，管道一的底端设置有壳体及分离装置，壳体的底端设置有浓缩罐、废渣处理罐，浓缩罐的顶端与壳体的底端之间通过管道二连接，废渣处理罐的顶端与壳体的底端之间通过管道三连接，浓缩罐的底端设置有成品收集罐，废渣处理罐的底端设置有废渣收集罐，浓缩罐及废渣处理罐的一侧设置有溶液回收罐，溶液回收罐与浓缩罐及废渣处理罐通过管道六连接。有益效果：本实用新型能够提高原料的萃取效率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备领域，具体来说，涉及一种新型高效浓缩设备。

背景技术

现有的新增2醇生产工艺，从枝叶提取到50%的粗品产出，生产周期21天/批、目前月处理能力40吨/月、占用101工段及202工段的2个2000L反应釜、共使用人员22人、批产生废水量24~28吨（平均每天约2吨）、使用甲醇/二氯甲烷/乙腈3种溶剂、一次性平均收率88.6%、19年生产成本核算（辅料+人工+水电汽+三废）平均2666元/Kg粗品有效量。

现有的一水一醇工艺，从枝叶提取到50%的粗品产出，生产周期22天/批、分两条线分开处理，理论月处理能力60~70吨/月（实际需要废水排放比较顺畅才能做的到）、占用101-201工段及305工段，使用人员38人、批产生废水量260~290吨（平均每天约11~13吨）、使用甲醇/丙酮/乙酸乙酯/乙腈4种溶剂、使用陶瓷膜/纳滤膜等大功率精细化设备，能耗及维护成本高（膜芯平均每年的维护及更换成本约26万）、一次性平均收率79.6%、18年生产成本核算（辅料+人工+水电汽+三废）平均3144元/Kg粗品有效量。

现在因2醇生产工艺设备与一水一醇工艺不匹配，目前生产周期过长且溶剂损耗大，提取5天/批、浓缩19天/批、萃取及萃取液浓缩18天/批、结晶5天/批。需要增加萃取浓缩能力、溶剂回收能力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型高效浓缩设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型高效浓缩设备，包括萃取罐，萃取罐的顶端设置有溶剂装置，萃取罐的侧壁顶端设置有上料口，萃取罐的四周侧壁且在上料口的底端设置有加热器，萃取罐的底端设置有管道一，管道一上设置有阀门一，管道一的底端设置有壳体，壳体内设置有分离装置，壳体的底端一侧设置有浓缩罐，壳体的底端另一侧设置有废渣处理罐，浓缩罐的顶端与壳体的底端之间通过管道二连接，管道二上设置有阀门二，废渣处理罐的顶端与壳体的底端之间通过管道三连接，管道三上设置有阀门三，浓缩罐的底端设置有成品收集罐，成品收集罐的顶端与浓缩罐的底端之间通过管道四连接，管道四上设置有阀门四，废渣处理罐的底端设置有废渣收集罐，废渣收集罐的顶端与废渣处理罐的底端之间通过管道五连接，管道五上设置有阀门五，浓缩罐及废渣处理罐的一侧设置有溶液回收罐，溶液回收罐与浓缩罐之间及溶液回收罐与废渣处理罐之间分别均通过管道六连接，壳体的顶端一侧设置有控制面板。

进一步的，为了能够将溶液充分均匀的喷洒在原料上，从而提高原料的萃取效率，进而提高了生产效率，溶剂装置包括设置在萃取罐顶端的电机，电机的输出轴贯穿至萃取罐的内部顶端，萃取罐的内部且是电机的输出轴的底端设置有支撑板，支撑板的顶端设置有滑槽一，滑槽一内设置有滑块，滑块的顶端设置有滑槽二，电机的输出轴底端竖向设置有圆柱，圆柱的底端横向设置有连杆，连杆远离圆柱的一端的底端设置有销轴，销轴的底端延伸至滑槽二内，滑块的两端侧壁上分别均设置有喷头，萃取罐的顶端设置有溶液罐，溶液罐通过软管与两组喷头连接。

进一步的，为了能够使方形板在壳体中移动，分离装置包括设置在壳体一端侧壁上的电缸，电缸的输出轴贯穿至壳体的内部，电缸的输出轴远离电缸的一端设置有方形板。