[实用新型]连续式干法/半干法脱硫灰稳定化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种连续式干法/半干法脱硫灰稳定化处理系统，包括依次设置的脱硫灰制浆罐、碱液罐、酸化罐、一级曝气塔、二级曝气塔；所述脱硫灰制浆罐通过浆液泵与浆液旋流器连接，浆液旋流器的底流出口与脱硫灰制浆罐连接，溢流出口与碱液罐下部连接；碱液罐通过碱液泵与酸化罐连接，所述酸化罐通过给料泵依次与一级、二级曝气塔连接，曝气塔通过排浆泵与石膏旋流器相连接，石膏旋流器的底流出口与石膏脱水机相连接，石膏旋流器的溢流出口与溢流罐相连接；溢流罐通过循环泵与一级曝气塔相连接。本实用新型显著提高整个改性过程的氧化速率，实现了整个稳定化处理过程的绿色清洁。有效解决了现有技术中的问题。

技术领域

本实用新型属于资源与环境技术领域，具体涉及一种连续式干法/半干法脱硫灰稳定化处理系统，以对干法/半干法脱硫工艺所产生的脱硫产物进行稳定化处理及资源化利用。

背景技术

近年来，由于我国对生态环境保护的高度重视，以及对SO₂排放要求的日趋严格，在燃煤电厂、钢铁烧结、工业锅炉、石化等行业，烟气脱硫工艺得到了广泛的推广应用，其中以CFB、LIFAC、NID、SDA、CDSI 为代表的干法/半干法脱硫工艺因具有占地面积小、投资少、运行费用低、能量消耗少、无污水废酸排放等优点，已经成为了烟气脱硫技术未来发展的趋势。

干法/半干法脱硫工艺的特征是应用粉状或粒状钙基吸收剂来脱除烟气中的SO₂，脱硫产物为干粉状，主要组成为CaSO₃·1/2H₂O、CaCO₃、CaSO₄·2H₂O和少量未反应的Ca(OH)₂等。与湿法脱硫工艺相比较，干法/半干法脱硫工艺所产生的脱硫灰的成分复杂得多，具有高硫、高钙、高碱性的特点，尤其是CaSO₃的比例很高，这种化学稳定性较差的组分使干法/半干法脱硫灰表现出不同寻常的物化特性。由于对此类固体废物的性质、反应特点及作用机理的研究还不够系统和深入，目前人们对其综合利用多持审慎态度，尚未形成有效的利用途径，导致干法/半干法脱硫灰大量堆积或简单填埋，不仅占用了大量宝贵的土地资源，而且增加了企业负担，制约了干法/半干法脱硫工艺的进一步推广和应用。此外，由于CaSO₃的不稳定性，长期堆放极易引起SO₂的释放而对环境造成潜在威胁；同时，由于干法/半干法脱硫灰的粒径较小，质量较轻，一经风吹，便会到处飞扬而污染空气。

对于干法/半干法脱硫灰的综合利用，目前国内外的相关工作尚未构成完整的体系，所取得的成果均属于研究性质，还没有形成任何一种大规模工业化应用的技术，究其原因，主要有以下四个方面：

(1) 脱硫灰的化学成分十分复杂。一般干法/半干法脱硫灰的物相组成均包括CaSO₄、CaSO₃、CaCO₃、Ca(OH)₂、CaO、MgCO₃等众多组分，这就使其总体呈现出复杂多样的化学性质，因此在综合利用时所受到的限制更多，利用难度更大。

(2) 脱硫灰的各组分含量波动较大。由于不同企业设备操作、运行、管理水平的差异，不同原料种类和配料方案的差异，不同脱硫工艺脱硫效率的差异，以及不同批次燃煤成分的差异，致使不同脱硫设备以及同一设备的不同时间段所产生的脱硫灰的各组分含量会发生较大的波动。这种波动带来了总体化学性质的频繁变化，给其综合利用造成了很大的困难。