[实用新型]一种工程陶瓷耐磨风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种工程陶瓷耐磨风机叶轮，包括叶轮前端和叶轮后端，所述叶轮前端和叶轮后端相向的四周均一体成型有桨叶，所述叶轮前端和叶轮后端内腔的中心处均横向一体成型有轴套，所述叶轮前端、叶轮后端和桨叶的表面均设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括陶瓷耐磨块、连接弹簧、耐磨盘、耐磨焊条圈、耐磨带、耐磨橡胶、第一耐磨层和第二耐磨层。本实用新型通过陶瓷耐磨块的配合，可分别对叶轮前端和叶轮后端的四周进行均匀耐磨处理，通过连接弹簧和耐磨盘的配合，可对迎面冲击气体中含有的杂质颗粒进行弹性缓冲处理，同时也对气体内的杂质颗粒进行耐磨抵消处理，通过耐磨焊条圈和耐磨带的配合，增强耐磨盘的整体耐磨效果。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮领域，具体为一种工程陶瓷耐磨风机叶轮。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

在工业成产过程中，需要用到风机叶轮，然而传统的风机叶轮在使用过程中，耐磨效果较为低下，由于风机叶轮转速较高，由于工业生产过程中会产生大量废气，且废气中会携带较多杂质颗粒，杂质颗粒大多质地较为坚硬，从而加剧风机叶轮的整体磨损率，缩短叶轮的正常使用寿命，提高叶轮的更换维修频率和使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工程陶瓷耐磨风机叶轮以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程陶瓷耐磨风机叶轮，包括叶轮前端和叶轮后端，所述叶轮前端和叶轮后端相向的四周均一体成型有桨叶，所述叶轮前端和叶轮后端内腔的中心处均横向一体成型有轴套，所述叶轮前端、叶轮后端和桨叶的表面均设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括陶瓷耐磨块、连接弹簧、耐磨盘、耐磨焊条圈、耐磨带、耐磨橡胶、第一耐磨层和第二耐磨层，所述叶轮前端和叶轮后端表壁的四周均一体成型有陶瓷耐磨块，所述叶轮前端正面的四周均栓接有连接弹簧，所述连接弹簧的正面栓接有耐磨盘，所述耐磨盘的中心处环形焊接有耐磨焊条圈，所述耐磨焊条圈的正面栓接有耐磨带，所述耐磨盘的内腔栓接有耐磨橡胶，所述叶轮前端和叶轮后端的表面由外至内依次涂设有第一耐磨层和第二耐磨层。

优选的，所述陶瓷耐磨块的形状设置为梯形凸块，所述陶瓷耐磨块分别沿叶轮前端和叶轮后端的中心处呈圆周状结构分布。

优选的，所述第一耐磨层的材质为耐磨颗粒胶，所述第二耐磨层的材质为耐磨陶瓷颗粒高分子材料，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度范围介于2mm-3mm。

优选的，所述连接弹簧的数量至少为十根，所述连接弹簧沿轴套的中心处呈圆周状结构分布。

优选的，所述桨叶的数量至少为十片，所述桨叶远离轴套的一端涂设有耐磨胶。

优选的，所述桨叶靠近轴套的一侧栓接有加强块，所述加强块的形状设置为梯形铁片，所述轴套内腔右侧的中心处横向开设有定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过陶瓷耐磨块的配合，可分别对叶轮前端和叶轮后端的四周进行均匀耐磨处理，通过连接弹簧和耐磨盘的配合，可对迎面冲击气体中含有的杂质颗粒进行弹性缓冲处理，同时也对气体内的杂质颗粒进行耐磨抵消处理，通过耐磨焊条圈和耐磨带的配合，增强耐磨盘的整体耐磨效果，通过耐磨橡胶的配合，可对耐磨盘的内腔进行耐磨处理，防止杂质颗粒对轴套位置造成损坏，通过第一耐磨层和第二耐磨层的配合，增强叶轮前端和叶轮后端材质的整体耐磨效果，从而延长叶轮前端和叶轮后端的正常使用寿命，降低叶轮前端和叶轮后端的维修频率和使用成本。