[实用新型]一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑

说明书

本实用新型提供一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑，它包括熔窑（1），在熔窑（1）内沿玻璃液流动方向分为加料部（1a）、熔化部（1b）以及澄清部（1c），在熔化部（1b）的池壁上，对称设有一组第一加热电极（9），还对称设有一组第一燃烧器（5）其特征在于：在加料部（1a）和熔化部（1b）池底上设有缺口（2），在缺孔（2）上设有分割壁（3），在分割壁（3）与熔窑（1）两侧的池壁上跨设有碹顶（10），在所述的熔化部（1b）范围内的分割壁（3）上还设有与第一加热电极（9）和第一燃烧器（5）对应配合的第二加热电极（4）和第二燃烧器（6）。本实用新型结构简单、使用方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度来提高熔窑产能，同时又便于维护。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑。

背景技术：

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装玻璃熔融体，玻璃熔融体平面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃熔融体平面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃熔融体平面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃熔融体平面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已使用至极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而仅增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短加热电极之间距离，这种情况下，加热电极被完全没入玻璃液中，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

在中国专利《一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑（201911124368.8）》中，提供了一种宽体熔窑的解决办法，但存在罩体空腔内热量不易散发、加热部件维护不便等问题。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑，它包括熔窑，在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、熔化部以及澄清部，在熔化部的池壁上对称设有一组第一加热电极和一组第一燃烧器，在第一燃烧器上方还设有第一排烟口其特征在于：在加料部和熔化部池底上设有缺口，在缺口上设有分割壁，且缺口与外界连通的水平端位于加料部一侧，在分割壁与熔窑两侧的池壁上跨设有碹顶，在所述的熔化部范围内的分割壁上还设有与第一加热电极和第一燃烧器对应的第二加热电极和第二燃烧器，在所述的熔化部范围内的分割壁上还设有与第一排烟口对应分布的第二排烟口。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的缺口的中轴线与加料部、熔化部的中轴线共线，且缺口与外界连通的水平端位于加料部一侧。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度来提高熔窑产能，同时又便于维护。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图。

具体实施方式：