[实用新型]一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置，包括依次设置的压片段、冷却段与切粒段；所述压片段沿薄膜生产边料的行进方向依次设有一对压片对辊和一对压扁牵引辊；所述压片对辊分为上辊和下辊；所述上辊的外表面均匀设有若干梯形槽；所述下辊的外表面也均匀设有若干梯形槽；所述上辊外表面的梯形槽与所述下辊外表面的梯形槽相配合；所述切粒段设有切粒机组，包括切粒刀具与用于冷却所述切粒刀具的吹气管；所述吹气管为带有磁座的万向竹节管，磁吸在所述切粒段上，吹气口可以任意角度对所述切粒刀具冷却散热。本实用新型成功解决切粒过程中由于薄膜的粘性过大、弹性过强导致的粘刀、卡死问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产边角料的回收装置领域，尤其涉及一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置。

背景技术

随着薄膜的使用越来越广泛，购物袋、保鲜袋、覆膜产品都需要使用薄膜，而薄膜生产工艺包括收卷工艺，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，因此，生产过程中会产生大量的边料。如果直接扔掉会造成严重的资源浪费和环境污染，为降低边料的浪费，薄膜厂家多会配辅机，将剪切下来的边料进行回收。

目前，市场上常见的薄膜边料回收方式主要有两种：一种是将薄膜边料经挤出机挤出造粒；另一种是采用冷切式造粒机，直接将薄膜边料切粒。第一种方式能耗较高，且经过二次挤出加工后影响产品的性能。第二种方式虽然简单、能耗低，但针对粘度较大、弹性较强的薄膜产品，比如热塑性聚氨酯(TPU)热熔胶膜、改性的EVA热熔胶膜等，切粒过程中容易粘刀、卡死，导致无法进行回收。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置，成功解决切粒过程中由于薄膜的粘性过大、弹性过强导致的粘刀、卡死问题。

具体技术方案如下：

一种专用于高粘性、高弹性的薄膜生产边料的回收装置：

包括依次设置的压片段、冷却段与切粒段；

所述压片段沿薄膜生产边料的行进方向依次设有一对压片对辊和一对压扁牵引辊；

所述压片对辊分为上辊和下辊；

所述上辊的外表面均匀设有若干梯形槽；

所述下辊的外表面也均匀设有若干梯形槽；

所述上辊外表面的梯形槽与所述下辊外表面的梯形槽相配合；

所述切粒段设有切粒机组，包括切粒刀具与用于冷却所述切粒刀具的吹气管；

所述吹气管为带有磁座的万向竹节管，磁吸在所述切粒段上，吹气口可以任意角度对所述切粒刀具冷却散热。

优选的，所述梯形槽的底部宽a为2～4mm，顶部宽b为4～6mm，槽高h为4～6mm。本实用新型中待处理的薄膜生产边料，其本身的厚度在0.01～0.5mm，通过所述具有梯形槽的压片对辊处理后，可以将薄膜边料挤压成2mm左右的条状物，便于后面进行切粒处理。

经压片对辊后的薄膜边料再通过压扁牵引辊进行压扁。所述压扁牵引辊采用普通的平辊即可。

所述压片段还设有电器控制系统与传动装置，用于驱动所述压片对辊和所述压扁牵引辊的转动。

所述冷却段，其目的在于防止压片压扁过程中边料发热会卷到辊上，可以采用自然冷却方式，也可以通过设置冷却辊对薄膜生产边料进行冷却。若采用自然冷却方式，根据薄膜生产边料的物性设计适当的冷却段距离；若采用冷却辊方式冷却，可大大减少冷却段距离。可根据具体生产情况选择合适的冷却方式及冷却段的距离。

优选的，所述切粒刀具包括固定连接的切粒底刀(定刀)和转动连接的切粒圆刀(动刀)；通过切粒底刀与切粒圆刀的配合完成切粒。