[实用新型]一种基于臭氧脱硝的臭氧喷射混合装置

说明书

本实用新型公开了一种基于臭氧脱硝的臭氧喷射混合装置，包括安装在烟道内截面上的格栅和成对焊接在格栅正反两面的顺喷嘴、逆喷嘴；所述烟道截面单位面积内设置九对顺喷嘴、逆喷嘴，所述顺喷嘴、逆喷嘴前后相对应、垂直焊接在格栅管路上，顺喷嘴呈喇叭形且内壁均匀刻有倾斜的凹槽，逆喷嘴呈螺旋结构，逆喷嘴前端焊接有防尘罩。本实用新型中采用了顺、逆方向喷射臭氧的方式，并采用了特定结构的喷头和喷头表面的涂层，改善了臭氧喷出后和烟气的混匀效果，有效避免了臭氧逃逸的发生，提高了臭氧脱硝的效率，进一步降低了臭氧脱硝的成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体涉及一种臭氧喷射混合装置。

背景技术

氮氧化物是大气污染中的主要污染成分之一，烟气排放是氮氧化物的主要污染源。向锅炉内低温段喷入臭氧能将烟气中一氧化氮氧化成为溶于水的高价态氮氧化物，现有的臭氧喷射格栅均为顺向直管喷嘴，抽样喷射后与烟气的混匀性较差。一方面，导致部分一氧化氮不能及时被氧化，造成臭氧氧化的效果不够好。另一方面，喷射的臭氧部分发生逃逸，臭氧利用率低，造成不必要的成本支出。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种基于臭氧脱硝的臭氧喷射混合装置，以解决现有臭氧喷射格栅喷射后混合效果不够好的问题，进一步改善臭氧喷入后和烟气混合的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种基于臭氧脱硝的臭氧喷射混合装置，包括安装在烟道内截面上的格栅和成对焊接在格栅正反两面的顺喷嘴、逆喷嘴；所述烟道截面单位面积内设置九对顺喷嘴、逆喷嘴，所述顺喷嘴、逆喷嘴前后相对应、垂直焊接在格栅管路上，顺喷嘴呈喇叭形且内壁均匀刻有倾斜的凹槽，逆喷嘴呈螺旋结构，逆喷嘴前端焊接有用于防止烟尘进入喷嘴的圆锥形防尘罩，所述防尘罩底面直径小的一端焊接于逆喷嘴上。

进一步优化技术方案，所述逆喷嘴为3～4圈顺时针螺旋的喷嘴，喷嘴直径为20mm、总长50mm。

进一步优化技术方案，所述顺喷嘴的焊接处外径为30mm、壁厚8mm，喇叭口扩张角为15度，整体长度为50mm。

进一步优化技术方案，所述顺喷嘴内壁布置六个凹槽，凹槽呈花瓣状，每个凹槽的倾斜角度为45度，凹槽的深度自焊接位置到顺喷嘴喇叭口逐渐变深，喇叭口边缘处深度为5mm。

进一步优化技术方案，所述顺喷嘴喷射方向与烟气流向相同，逆喷嘴与烟气喷射方向相反，且临近烟道壁的喷嘴与烟道壁间的距离小于0.25m。

进一步优化技术方案，所述格栅的臭氧主管路外径为40mm、管路壁厚5mm，格栅管路外径为40mm、管路壁厚5mm。

进一步优化技术方案，所述格栅管路外表面以及顺喷嘴、逆喷嘴的内外表面均喷涂仿荷叶不浸润表面结构的防腐防氧化涂层。

进一步优化技术方案，所述防尘罩的锥角为120度，开口端的端面直径为50mm，壁厚5mm。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型中采用了顺、逆方向同时喷射臭氧的方式，并采用了特定结构的喷头和喷头表面的涂层，改善了臭氧喷出后和烟气的混匀效果，有效避免了臭氧逃逸的发生，提高了臭氧脱硝的效率，进一步降低了臭氧脱硝的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顺、逆喷嘴在格栅管路上焊接的结构示意图；

图3为本实用新型中顺喷嘴花瓣形喷射凹槽的结构示意图；

其中：1、臭氧主管路，2、格栅，3、格栅管路，4、顺喷嘴，41、凹槽，5、逆喷嘴，51、防尘罩，6、烟道壁。

具体实施方式