[实用新型]一种用于复杂曲面修边模具

说明书

本实用新型提供一种用于复杂曲面修边模具，包括上模本体和下模本体，上模本体中间设有压料芯，压料芯前侧边上设有上模修边刀块和上模废料刀，上模废料刀上设有凸起块，上模本体前侧设有驱动斜楔，下模本体中间设有修边凸模，修边凸模前侧边上设有下模废料刀。本模具机构不仅能很好完成修边任务，还能提高修边精度、抵消修边侧向力，可以有效解决修边毛刺掉铁屑问题，提升产品品质；在提升产品质量的同时可以提高生产中操作人员的安全性、降低人员成本，提升了企业的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及修边模具领域，尤其涉及一种用于复杂曲面修边模具。

背景技术

在零部件的冲压生产过程中，需要对废料进行切断，以便能够有效地将废料排出。修边模具在生产过程中频繁出现修边后毛刺大且生产过程中伴有掉铁屑的现象，常规的修边模具工作时，上模本体带动压料芯压住料后，压机继续运动，修边刀块在分切产品与废料同时将废料切断，由于上模废料刀切断时存在不同步的问题，容易产生铁屑毛刺，因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于复杂曲面修边模具，在不影响模具正常工作的前提下，消除修边时产生毛刺掉铁屑的问题，避免修边线时产生毛刺，压伤板件。

本实用新型提供一种用于复杂曲面修边模具，包括上模本体和下模本体，上模本体中间设有压料芯，压料芯前侧边上设有上模修边刀块和上模废料刀，上模废料刀上设有凸起块，上模本体前侧设有驱动斜楔，下模本体中间设有修边凸模，修边凸模前侧边上设有下模废料刀。

进一步改进在于：下模废料刀高度与下模本体型面一致，下模废料刀刃口宽度为10mm，拉45°斜角，下模废料刀与修边凸模之间间隙为6mm。

进一步改进在于：所述上模修边刀块刃入量为6mm，上模修边刀块刃口厚度为4mm，上模修边刀块在闭合状态下与下模废料刀空开2mm。

进一步改进在于：上模废料刀刃入量为6mm，所述凸起块在上模废料刀6mm的刃入基础上设置。

进一步改进在于：所述凸起块高为10mm、宽12mm，凸起块上端为半圆形，半圆形半径为6mm，凸起块距离修边线1.5mm。

本实用新型的有益效果：模具工作时，上模本体导入下模本体，在压料芯压紧板料开始剪切工作时，上模修边刀块同步刃入到下模修边刃口后上模废料刀上的凸起块先接触板件将废料区刺破撕裂；上模修边刀块同步刃入整体分切产品与废料区，再将废料分切为几段，随后废料滑出；由于下模废料刀端头和修边凸模配合处留有6mm间隙，切断废料时产生的铁屑可掉落排出，避免黏附在凸模上，上模废料刀与上模修边刀块同步刃入避免产生修边毛刺，不仅能很好完成修边任务，还能提高修边精度、抵消修边侧向力，可以有效解决修边毛刺掉铁屑问题，提升产品品质。

附图说明

图1是上模本体结构示意图。

图2是上模废料刀示意图。

图3是上模修边刀块示意图。

图4是下模本体结构示意图。

图5是下模废料刀示意图。

图6是合模状态示意图。

图7为图6中A局部示意图1。

图8为图6中A局部示意图2。

其中：1-上模本体，2-下模本体，3-上模修边刀块，4-上模废料刀，5-凸起块，6-驱动斜楔，7-修边凸模，8-下模废料刀，9-压料芯。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。