[实用新型]冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模

说明书

本实用新型涉及一种适于在模铸行业的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面和下端面的电极坯模本体，在电极坯模本体底部开设有尾孔，电极坯模本体的内部为带有内腔内凹弧和连接各个内腔内凹弧的过渡弧组成的八棱内凹型内腔，在电极坯模本体上下设有加固圈，通过采用电极坯内腔八棱、锭模本体上下增加加固圈、嵌入式吊耳设计避免电极坯表面应力裂纹的产生；可以生产4.5‑5.4电极坯，满足Φ700mm结晶器不交替生产3.9‑5.3吨不同重量电渣锭的要求。

技术领域

本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种适于在模铸行业的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模。

背景技术

电渣重熔属于二次精炼方法，目的是进一步提纯钢或者合金，改善钢的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，电极坯是其原料，也是被二次精炼的对象，电极坯通常由连铸或者模铸两种生产方式生产。

目前冶金企业电渣重熔冶炼主要生产高端模具钢、高温合金、不锈钢、超强钢等高附加值产品，随着市场竞争的加剧，对产品质量和利用率都提出了更高的要求，按照电渣填充比的要求，与Φ700mm电渣结晶器匹配的Φ500mm电极坯，市场上该类模铸电极坯多为圆柱形且重量单一，根据不同的电渣锭重量，有时需要多支电极坯交替电渣生产。交替电渣生产会形成短暂热停，交替不当会形成电渣锭表面渣沟、成分偏差大、气体含量超标等质量问题；圆柱形电极坯极易产生纵向裂纹，导致裂口至电极坯内部被氧化、或过程掉块，为电渣过程带来更大压力，甚至影响最终产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而是提供一种可以满足Φ700mm结晶器生产电渣锭产品用的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模。

本实用新型目的是这样实现的，

一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面和下端面的电极坯模本体，在电极坯模本体底部开设有尾孔，电极坯模本体的内部为带有内腔内凹弧和连接各个内腔内凹弧的过渡弧组成的八棱内凹型内腔，在电极坯模本体上下设置有加固圈。

在电极坯模本体的上部和下部各设置有上下两组对称分布的吊耳。

所述吊耳采用Ф120mm的碳钢棒制成，嵌入深度为电极坯模本体的模壁厚度的三分之一。

所述尾孔为锥形底孔，其开设在电极坯模本体的模底中间位置，尾孔的上口直径为120~130mm，下口直径为140~145mm，高200~210mm。

所述八棱内凹型内腔的断面呈八棱内凹弧形，轴向截面呈“U”形，底部呈圆弧形球台状。

所述八棱内凹型内腔采用八棱内凹型，其内径为540mm，内腔距上端面高度800mm段采用直段设计，直段部分的锥度为0，斜段锥度为a=1.18%。

所述八棱内凹型内腔的直段部分采用浮游保温冒，电极坯模本体的上端面、下端面是铣床铣平的平面。

所述加固圈是指在电极坯模本体的上端面的下面和下端面的上面各有高300mm、厚30mm的同材质加固圈。

所述内腔内凹弧的半径R为459~541mm，内腔内凹弧的断面内切圆直径Φ为480~540mm，所述过渡弧的半径为30mm。

电极坯模本体的整体高度为3540~3550mm，厚度为150-160mm，本体外径为860mm，采用灰口铸铁CHT/200经砂型铸造而成。

本实用新型的有益效果如下：（1）电极坯模内腔采用八棱设计避免电极坯圆坯表面应力裂纹的产生；（2）上端800mm采用直段设计可以生产4.5-5.4吨不同电极坯，完全满足Φ700mm结晶器不交替生产3.9-5.3吨不同重量电渣锭的要求。

附图说明