[实用新型]一种电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统

权利要求书

1.一种电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述系统包括智能控制装置、过滤器本体、放电除尘装置、过滤除尘装置、整流装置、管式清灰装置、振打清灰装置、热风装置和输灰装置，所述放电除尘装置、过滤除尘装置、整流装置、管式清灰装置、振打清灰装置安装在过滤器本体内部，所述热风装置与管式清灰装置相连接，所述输灰装置安装在过滤本体下部；所述过滤器本体一端连接进口烟道，另一端连接出口烟道；所述整流装置、放电除尘装置、过滤除尘装置沿烟气进入方向顺次设置，所述振打清灰装置设置在放电除尘装置下部，并与放电除尘装置和过滤器本体相连；所述过滤器本体、放电除尘装置、过滤除尘装置、整流装置、管式清灰装置、振打清灰装置、热风装置、输灰装置分别与智能控制装置连接；所述放电除尘装置与过滤除尘装置之间设有导流装置。

2.根据权利要求1所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述放电除尘装置包括阴极线机构、阳极板机构、供电机构，所述阴极线机构包括阴极线、以及用于安装阴极线的阴极框架，所述阳极板机构包括阳极板；所述阴极线为锯齿形状或圆杆形状，阴极线之间的距离为200～500mm；所述阴极框架为悬吊结构，包括固定端和膨胀端，所述固定端上部与吊杆以焊接的形式连接，固定端下部与吊杆以第一“凹”形限位槽连接，预留膨胀空间；所述膨胀端上部与吊杆以滚动结构连接，膨胀端下部与吊杆以第二“凹”形限位槽连接。

3.根据权利要求2所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述滚动结构设有金属防护外罩，固定在膨胀端吊杆上，内置有多根并列金属杆，金属杆之间预留自身膨胀空间，采用限位板固定，膨胀端末端放置在金属杆上，膨胀端轴线与金属杆轴线垂直，留有膨胀空间，所述限位板与金属杆之间预留膨胀间隙，所述振打清灰子装置安装在放电除尘装置的侧部。

4.根据权利要求1所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述过滤除尘装置包括滤芯，所述滤芯呈多层复合结构，滤芯的网孔呈圆孔或方孔结构，网孔孔径为0.1～10μm，滤芯有效长度范围2～8m，滤芯直径100～150mm。

5.根据权利要求1或2所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述管式清灰装置包括用于整流子装置清灰的第一喷吹支管、用于放电除尘装置清灰的第二喷吹支管、用于过滤除尘装置清灰的第三喷吹支管。

6.根据权利要求5所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述第一喷吹支管设置在整流子装置两侧，第一喷吹支管单侧开孔，第一喷吹支管的管径20～40mm，开孔孔径为3～7mm。

7.根据权利要求5所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述第二喷吹支管采用十字对称开孔方式，开孔形状为圆孔或扁孔，直径1～3mm，第二喷吹支管与放电除尘装置的阴极线等距交错布置，第二喷吹支管从阴极框架的悬梁上穿过。

8.根据权利要求5所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述第三喷吹支管采用十字对称开孔方式，开孔形状为扁孔，直径2～4mm。

9.根据权利要求5所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述热风装置包括热源、加热器、送风机和调压阀，所述热源通过送风机与加热器连接，所述加热器与第一喷吹支管、第二喷吹支管、第三喷吹支管连接，加热器与第一喷吹支管、第二喷吹支管、第三喷吹支管之间的送风管道上设有相应的调压阀；所述热源引自生产系统的热空气或洁净热烟气。

10.根据权利要求5所述电滤耦合实现高温气体中细颗粒物高效脱除的系统，其特征在于：所述输灰装置包括灰斗、输灰管道和储灰器，所述灰斗通过输灰管道与储灰器连接；所述整流装置设置在过滤器本体的入口处，包括整流板，所述整流板上设有开孔，开孔孔径为3～10mm，第一喷吹支管布置在整流子装置入口侧，第一喷吹支管开孔吹出气流与整流板之间的角度呈5°～15°。