[实用新型]薄壁齿轮内磨装置

说明书

本实用新型涉及一种薄壁齿轮内磨装置包括定位盘，所述定位盘中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽，所述固定槽内设置保持架，所述保持架上设置若干径向孔，所述径向孔内设有滚珠，所述定位盘上设置锁紧机构，所述锁紧机构包括固定螺柱、固定螺母、压板和调节螺母，所述固定螺柱伸入到所述固定孔内设置，所述压板设置在所述固定螺母与调节螺母之间。本实用新型实现了内磨时的节圆定位，保证加工后的内孔与节圆的同心度；避免了薄壁齿轮直接装夹在内磨机床三爪卡盘上，由于装夹力导致的内孔变形；加工时内孔圆度及尺寸保证较好，使磨齿装夹基准得到保证，从而提高了磨齿的加工精度，保证成品齿轮内孔与节圆的跳动。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工装置技术领域，具体涉及一种薄壁齿轮内磨装置。

背景技术

薄壁齿轮广泛应用于各种机械中，但由于其结构的特殊性，加工起来一直存在很大难度，特别是低碳钢材料经过渗碳淬火后，其变形很大，内磨加工难度较大，很难保证其成品的精度，目前生产的此类齿轮时采取的措施一是改变材料由低碳钢更改为中碳钢，同时工艺方案也由滚磨改为滚剃，渗碳淬火改为变形较小的软氮化处理，但此种方案剃齿齿轮精度不如磨齿齿轮精度高，一般为6-7级左右，对于一些高精度要求的产品不能满足要求，另一种方案为材料不变，渗碳淬火后内磨时采用校正节圆和端面的方法加工，此种方式变形大，产品合格率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种薄壁齿轮内磨装置，其中，包括定位盘，所述定位盘为圆盘结构，其中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽，所述固定槽内设置保持架，所述保持架上均匀的设置若干径向孔，所述径向孔内通过润滑脂黏连有滚珠。

优选的是，所述定位盘上设置锁紧机构。

在上述任一方案中优选的是，所述定位盘上设置固定孔，所述固定孔内设置螺纹结构，所述锁紧机构包括固定螺柱、固定螺母、压板和调节螺母，所述固定螺柱伸入到所述固定孔内设置，所述固定螺母、调节螺母和压板均设置在所述固定螺柱上，所述压板设置在所述固定螺母与调节螺母之间。

在上述任一方案中优选的是，所述固定螺柱上设置压簧，所述压簧的一端与所述固定螺母连接，所述压簧的另一端与所述压板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述锁紧机构设置为两组。

本实用新型的有益效果为：实现了内磨时的节圆定位，保证加工后的内孔与节圆的同心度；避免了薄壁齿轮直接装夹在内磨机床三爪卡盘上，由于装夹力导致的内孔变形；加工时内孔圆度及尺寸保证较好，使磨齿装夹基准得到保证，从而提高了磨齿的加工精度，保证成品齿轮内孔与节圆的跳动。

附图说明

图1为按照本实用新型的薄壁齿轮内磨装置的一优选实施例示意图；

图2为按照本实用新型的薄壁齿轮内磨装置的图1实施例左视图。

图中标注说明：1-定位盘；2-固定螺母；3-压簧；4-压板；5-调节螺母；6- 固定螺柱；7-保持架；8-滚珠。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种薄壁齿轮内磨装置，其中，包括定位盘1，所述定位盘1为圆盘结构，其中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽，所述固定槽内设置保持架7，所述保持架7上均匀的设置若干径向孔，所述径向孔内通过润滑脂黏连有滚珠8，所述定位盘1上设置锁紧机构，所述定位盘1上设置固定孔，所述固定孔内设置螺纹结构，所述锁紧机构包括固定螺柱6、固定螺母2、压板4和调节螺母5，所述固定螺柱6伸入到所述固定孔内设置，所述固定螺母2、调节螺母5和压板4均设置在所述固定螺柱6上，所述压板4设置在所述固定螺母2与调节螺母5之间，所述固定螺柱6上设置压簧3，所述压簧 3的一端与所述固定螺母2连接，所述压簧3的另一端与所述压板4连接，所述锁紧机构设置为两组。