[实用新型]一种用于胶膜制作的装置

说明书

一种用于胶膜制作的装置，包括机架、压缩部件、上压板组件、下底板，所述压缩部件安装于机架上，所述压缩部件的伸缩杆与上压板组件固定连接，所述下底板位于上压板组件下方。所述机架包括下机架和上机架，所述下机架包括一对平行设置的底梁，所述一对底梁之间设有多根与底梁垂直的横杆；所述上机架包括横梁，所述横梁位于底梁一端的上方，与底梁垂直设置，所述横梁的两端连接有立柱，所述立柱固定于底梁上。所述上机架为多个，平行固定于底梁上。所述压缩部件为多个，采用多个压缩部件对胶膜进行多点压缩，胶膜受力均匀，成型效果好；通过驱动组件将下底板移动至不同的位置进行取放胶膜和压缩胶膜，便于人工操作。

技术领域

本实用新型涉及粘接胶的胶膜制作领域，特别涉及一种用于胶膜制作的装置。

背景技术

火箭发动机壳体绝热层和药柱绝热层都是丁腈橡胶，工艺需要将这两层丁腈橡胶进行粘接，传统的涂胶工艺是将粘接胶通过工具涂抹至丁腈橡胶表面，再将药柱推挤到位进行粘接，粘接胶黏度较大、常温时流胶、触变性不好，实际涂胶时难度系数高、工作量大、且涂胶不均匀；粘接胶常温会固化，操作周期短。目前为解决上述问题是通过制作胶膜粘接解决，采用胶膜对丁腈橡胶进行粘接，使用效果明显优于传统工艺。

由于胶膜制作工艺的特殊性，需先进行浸胶，即将粘胶胶浸润至骨架基材内部和外表面，再用脱模纸进行包裹后，通过装置进行压缩成型，完成胶膜的制作。但目前没有适合的装置可完成对胶膜的压缩成型，所以需实用新型一种新型装置，用于胶膜制作的压缩成型。

发明内容

一种用于胶膜制作的装置，可用于胶膜制作过程中的压缩成型，装置操作方便，胶膜受力均匀，成型效果好。

本实用新型的技术方案如下：一种用于胶膜制作的装置，包括机架、压缩部件、上压板组件、下底板，所述压缩部件安装于机架上，所述压缩部件的伸缩杆与上压板组件固定连接，所述下底板位于上压板组件下方。

进一步地，所述机架包括下机架和上机架，

所述下机架包括一对平行设置的底梁，所述一对底梁之间设有多根与底梁垂直的横杆；

所述上机架包括横梁，所述横梁位于底梁一端的上方，与底梁垂直设置，所述横梁的两端连接有立柱，所述立柱固定于底梁上。

进一步地，所述上机架为多个，平行固定于底梁上。

进一步地，所述压缩部件为多个，所述压缩部件与横梁固定连接。

进一步地，所述上压板组件包括由下至上依次固定连接的压板、安装架、固定板，所述固定板为多个，所述固定板与伸缩杆固定连接。

更进一步地，所述安装架为“田”字型框架结构。

更进一步优选地，所述压板为厚度为8-14mm的铁板或铝板。

进一步地，所述横梁上设有调节螺杆，所述调节螺杆与伸缩杆平行设置，所述调节螺杆的一端与横梁活动连接，另一端与固定板固定连接。

更进一步地，所述横杆上设有多个与底梁平行的导轨，所述下底板上设有与导轨配合的滚轮。

进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器、传动组件，所述驱动器固定安装于横杆上，所述驱动器通过传动组件驱动底板沿导轨移动。

进一步地，所述底梁上设有行程开关,所述行程开关为两个,分别设于底梁的两端。

更进一步地，还包括控制箱，所述控制箱上设有控制按钮、控制器、控制阀，所述控制按钮、控制阀与控制器电性连接，所述压缩部件与控制阀连接，所述驱动器与控制器电性连接。

一种用于胶膜制作的装置有以下优点：

1、结构简单牢固，便于生产制造；