[实用新型]一种环形面冷焰超低氮燃烧器

说明书

本技术公开了一种环形面冷焰超低氮燃烧器，包括用于输入空气和燃气的混合气筒体、出水管、进水管、进水箱、出水箱、外水管和内水管，混合器与混合气筒体连接，混合气筒体与出水箱的出水多孔板连接，进水管穿过混合气筒体与进水箱的进水多孔板连通，出水管与出水箱连通；外水管和内水管的两端分别与进水多孔板和出水多孔板连通，内水管外部套接有多个多孔板。本技术可以有效降低NOx的排放量，可以替换改造原有传统燃烧器和预混燃烧器，根据锅炉的功率大小和燃烧室空间尺寸，改变燃烧器燃烧面的直径和长度，就能很好地与锅炉进行良好匹配，实现燃烧面的火焰稳定均匀完全燃烧。

技术领域

本技术涉及一种燃烧器，具体涉及一种环形面冷焰超低氮燃烧器。

背景技术

目前，随着环保要求的不断提升，NOx的排放要求越来越严格，原有燃气燃烧器低氮改造已基本完成，但这些燃烧器主要是采用空气分级供给、燃料分级燃烧和辅助烟气外循环，而NOx的排放大多控制在50mg/Nm³以上，由于需要外烟气外循环风机，增加了使用功率，同时为了降低NOx的排放，需要增加烟气循环量，从而影响了锅炉的出力和燃烧的稳定性。在低氮改造中也有采用表面金属纤维丝网预混燃烧器，但由于存在金属纤维丝网表面容易堵塞和可能烧坏的风险，影响燃烧器的正常使用。在家用燃气热水器中，也有采用板式水冷燃烧器，但仅限于小型壁挂炉。在工业领域现有条缝燃烧器，利用水冷管冷却火焰，降低NOx的排放，但随着锅炉功率的增加，燃烧器的体积增大较多，无法与锅炉良好匹配，且不能用于老式锅炉的低氮改造，主要应用于全新的一体化锅炉。

发明内容

本技术为了解决以上问题，同时便于更好地对原有燃气锅炉的低氮改造，提出了一种环形面冷焰超低氮燃烧器，本环形面冷焰超低氮燃烧器可以有效降低NOx的排放量，可以替换改造原有传统燃烧器和预混燃烧器，在选择该环形面冷焰超低氮燃烧器时，根据锅炉的功率大小和燃烧室空间尺寸，改变环形面冷焰超低氮燃烧器燃烧面的直径和长度，就能很好地与锅炉进行良好匹配，实现了燃烧面的火焰稳定均匀完全燃烧，燃烧稳定性好。

为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：

一种环形面冷焰超低氮燃烧器，包括用于输入空气和燃气的混合气筒体、出水管、进水管、进水箱、出水箱、外水管和内水管，所述混合气筒体穿过出水箱的中部并与出水箱一侧的出水多孔板连接，所述进水管穿过混合气筒体与进水箱一侧的进水多孔板的中部相贯通连接，所述出水管的一端与出水箱相贯通连接；

所述外水管和内水管的两端分别与进水箱一侧的进水多孔板和出水箱一侧的出水多孔板相贯通连接，所述外水管和内水管有多个，并按照环形排列布置，所述内水管位于外水管的内侧，所述内水管外部套装连接有多个多孔板，沿内水管轴线方向轴向相邻两个多孔板之间的间隙形成环缝，周向相邻两个内水管之间的间隙形成了狭缝一，周向相邻两个外水管之间的间隙形成了狭缝二，狭缝一与狭缝二相通。

作为本技术进一步改进的技术方案，所述外水管和内水管在周向错开布置，在周向方向上外水管位于相邻两个内水管之间的垂直平分线上，外水管的轴线与狭缝在径向相对，内水管的轴线与狭缝在径向相对，狭缝一与狭缝二弯曲相通。

作为本技术进一步改进的技术方案，所述外水管和内水管均按照圆周形或者扇形排列在周向均匀布置，即周向相邻两个外水管之间的间距相等，周向相邻两个内水管之间的间距相等。

作为本技术进一步改进的技术方案，内水管外部套装焊接有多个多孔板，相邻两个多孔板之间有弧形垫片，且弧形垫片位于内水管的外部。

作为本技术进一步改进的技术方案，所述外水管和内水管的两端分别与进水箱的进水多孔板和出水箱的出水多孔板相贯通焊接；所述进水管与进水箱一侧的进水多孔板的中部相贯通焊接。

作为本技术进一步改进的技术方案，所述出水箱一侧焊接有连接法兰，所述出水管穿过连接法兰并与出水箱相通，所述混合气筒体穿过连接法兰和出水箱的中部并与出水多孔板的内孔焊接，所述连接法兰与混合气筒体周向焊接。