[实用新型]一种纸管切割设备的高精度切割机构

说明书

本实用新型公开了一种纸管切割设备的高精度切割机构，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管与第二切割管之间设有切割槽，所述第一切割管上设有限位组件，所述第一切割管和第二切割管之间设有切割架，所述第一切割管与嵌合管密封连通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部设有支撑架，所述嵌合管上设有管体放置箱。本机体切割的方式采用管体推动式切割，可实现了机体的连续性下料和持续性切割，无需人工进行监控，有效的提高了机体的实用性和功能性，本机体的切割管上设有限位组件，在切割的过程中，推动盘和限位盘可对管体进行两端限位，在受到外力时，不会由于振动而造成管体位置偏移的情况。

技术领域

本实用新型涉及管体切割设备技术领域，具体为一种纸管切割设备的高精度切割机构。

背景技术

纸管切管机别名（纸管精切机、精切机、纸管分切机、切纸管机）。造型美观简约，设计完美，平台高度适中，便于员工轻松操作。传动负载耗电量小，机器采用平刀切割，切口平整光滑无粉尘。所切的纸管精确度高。它广泛应用于纺织、造纸、文具、烟花、印刷、包装、皮革等行业。是目前纸管最理想的切割设备。主要适用于各类长度较短，而产量适中的纸管切割。

目前的纸管切割机都是通过人工手动上料，通过切割设备来完成切割，在一次切割完成后，需要进行重新上料，流程较为繁琐，同时目前的纸管切割机在切割时，没有限位装置，在机体受到外界振动时，很容易造成切割不精确的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸管切割设备的高精度切割机构，解决了1.纸管切割机不能实现连续性下料和持续性切割，造成上料流程的繁琐，使得机体缺乏一定的实用性。2.机体没有限位装置，受外界振动，容易造成切割不精确的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸管切割设备的高精度切割机构，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管与第二切割管之间设有切割槽，所述第一切割管上设有限位组件，所述第一切割管和第二切割管之间设有切割架，所述第一切割管与嵌合管密封连通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部设有支撑架，所述嵌合管上设有管体放置箱，所述嵌合管内部设有推动盘，所述嵌合管的管体末端设有第一液压推动器，所述第一液压推动器的推动柱与推动盘固定，所述管体放置箱的侧端设有第三液压推动器和第四液压推动器，所述管体放置箱内部设有第一挡板和第二挡板，所述第三液压推动器和第四液压推动器的推动柱分别与第一挡板和第二挡板连接，所述切割架上设有第二液压推动器，所述切割架的架体内设有滑动板，所述第二液压推动器的推动柱与滑动板固定，所述滑动板的板体上设有传动座和电机，所述传动座一端与电机的转轴衔接，另一端里设有切割盘，所述限位组件由固定架、限位盘和第五液压推动器组成，所述固定架与第二切割管固定，所述第五液压推动器固定于固定架上，所述第五液压推动器的推动柱与限位盘固定。

优选的，所述传动座的座体内设有主动盘和传动盘，所述主动盘和传动盘分别与电机和切割盘连接，所述主动盘与传动盘之间通过传动带衔接。

优选的，所述切割槽与切割盘的位置对应一致，所述第二切割管的管体上设有限位槽，所述限位槽与限位盘的位置对应一致。

优选的，所述切割架的两侧内壁上设有滑道，所述滑动板的两侧设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接。

优选的，所述第三液压推动器和第四液压推动器均通过架体与管体放置箱的侧端箱体固定，所述第一液压推动器、第二液压推动器、第三液压推动器、第四液压推动器和第五液压推动器均为电子液压设备。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均与管体放置箱的大小匹配一致，所述第一挡板和第二挡板之间的间隙大小与管体大小相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纸管切割设备的高精度切割机构。具备以下有益效果：