[实用新型]一种密封式加热炉

说明书

本实用新型公开了一种密封式加热炉，包括炉门，所述炉门主体的一侧的底部设置有热气压通道一，所述热气压通道一的底部连通有气压排放控制室，所述热气压控制室的侧边连通有热气压通道二，所述热气压通道二外部连通有热气压外部冷凝通道，所述炉门主体侧边设置有固定铁扣，所述固定铁扣一侧位于墙体中，所述炉门主体另一侧位于锁紧棒中。本实用新型通过气压排放控制室将热气压排放出，再通过外部冷凝通道对热气压进行降温处理，再通过锁紧机构将炉门进行紧密的密封，解决了现有的节能淬火加热炉密封效果不佳以及热气压高温排放的问题，该密封效果好的节能淬火加热炉，具备密封效果好、环保安全的优点，提高了其加热效果，增强了淬炼效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火加热炉技术领域，具体为一种密封效果好的节能淬火加热炉。

背景技术

淬火是钢制零部件的常用热处理工艺，通过淬火可以改变钢制件的机械性能，从而提高零件寿命和安全性，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，钢的淬火工艺主要流程为：

1、将工件放入加热炉中加热并保温一段时间；

2、将工件从加热炉中取出，并迅速将工件放入水中或油中，待工件冷却，则完成淬火处理。

经过加热炉加热后使用者需要将工件取出，但现有的节能淬火加热炉密封效果不佳，导致其热气压泄漏，影响加热效果，同时泄压不够便捷，不利于使用者大量淬炼，降低了其淬炼效率。同时还具有热气压外部排放的问题，现有的加热炉通常将热气压直接排放，不利于环境及安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的节能淬火加热炉，具备密封效果好的优点，解决了现有的节能淬火加热炉密封效不佳以及热气压排放的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种密封式加热炉，其特征在于，包括炉门主体,热气压通道二，拉杆，热气压通道一，热气压外部冷凝通道，冷凝管，进水管，出水管，进水阀门，出水阀门，炉门把手，手柄，转轴，一号齿轮，挡板，一号弹簧，锁紧棒，固定铁扣，墙体，气压排放控制室。

其中所述炉门主体的一侧的顶部设置有热气压通道一，热气压通道一嵌入设置于炉门主体内，热气压通道一与气压排放控制室相连通，气压排放控制室的侧边是热气压通道二，热气压通道二与热气压外部冷凝通道相连通，热气压外部冷凝通道的外围设置有冷凝管，冷凝管的一侧设置有进水管，进水管与冷凝管连通部分设置有进水阀门，冷凝管另一侧设置有出水管，出水管与冷凝管连通部分有出水阀门。

其中所述炉门主体的侧边为固定铁扣，固定铁扣一侧位于墙体里面，并与二号齿轮固定连接，二号齿轮与三号齿轮相啮合且互为垂直连接，三号齿轮的顶端与二号齿尖相啮合，二号齿尖固定焊接于钢板上，钢板固定焊接于二号弹簧中间，固定铁扣的另一侧通过相应开口伸入锁紧棒所在的空腔里，且固定铁扣的另一侧旋转90度后可对锁紧棒进行限位。

进一步的，其中所述炉门主体的中部部分设置有一号齿轮，一号齿轮的底部为一号齿尖，一号齿尖固定焊接于锁紧棒的一侧表面，一号齿轮的侧边设置有挡板，挡板固定焊接于锁紧棒的尾端表面，锁紧棒的尾端固定有一号弹簧。

进一步的，炉门主体中间部分为气压排放控制室，气压排放控制室的底部连接有拉杆。

进一步的，还包括炉门把手、拉杆，炉门主体的侧面底部有炉门把手，炉门把手位于拉杆的旁边。

进一步的，还包括手柄、转轴，炉门主体的底部设置有手柄，手柄与转轴固定焊接。

进一步的，冷凝通道、冷凝管采用抗高温钢塑复合管。

进一步的，炉门主体采用热铸钢材材料。