[实用新型]一种适用于高密度液体搅拌传质的精炼锅

说明书

一种适用于高密度液体搅拌传质的精炼锅，其特征在于：包括精炼锅本体、锅罩、两个挡流板、装于锅罩上的搅拌机，搅拌机输出轴伸入精炼锅本体内部与搅拌轴连接，搅拌轴上设有与搅拌轴下平面呈30~90°角度的搅拌叶片，两个挡流板竖直分布于搅拌轴外周上，且关于搅拌轴中心对称，两个挡流板上端部与搅拌机外壳体或锅罩内端面固定连接，下端部伸入至搅拌叶片搅拌时金属液上端部形成的类倒锥形旋涡内，且下端部与类倒锥形旋涡接触部的切线与水平线之间的夹角a不小于45°，搅拌叶片搅拌时金属液的圆周运动轨迹和挡流板相交处的切线与挡流板之间的夹角b小于90°，挡流板宽度为精炼锅本体上端部直径的1/20；结构简单，搅拌效果有效提升，提高工作效率。

技术领域

本实用新型公开了一种适用于高密度液体搅拌传质的精炼锅，属于相际传质技术领域。

背景技术

在有色金属精炼除杂过程中，存在着较多液体密度比固体大的液—固传质反应过程。由于除杂过程中加入的辅料密度略小于金属液体，其会在表面漂浮。传统的搅拌方式为使用倾斜叶片进行搅拌，在搅拌过程中除了带动金属液体进行圆周运动之外还使其产生了自上而下的轴向运动，从而使金属液体形成内循环，增强传质。但当液体密度远大于辅料密度时，仅仅采用倾斜叶片的搅拌方式无法达到较好的搅拌传质效果，从而造成搅拌效率低下，影响生产进度的问题，需要对此结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种适用于高密度液体搅拌传质的精炼锅，结构简单，搅拌效果有效提升，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高密度液体搅拌传质的精炼锅，其特征在于：包括精炼锅本体、锅罩、两个挡流板、装于锅罩上的搅拌机，搅拌机输出轴伸入精炼锅本体内部与搅拌轴连接，搅拌轴上设有与搅拌轴下平面呈一定角度的搅拌叶片，两个挡流板竖直分布于搅拌轴外周上，且关于搅拌轴中心对称，两个挡流板上端部与搅拌机外壳体或锅罩内端面固定连接，下端部伸入至搅拌叶片搅拌时金属液上端部形成的类倒锥形旋涡内，且下端部与类倒锥形旋涡接触部的切线与水平线之间的夹角a不小于45°，搅拌叶片搅拌时金属液的圆周运动轨迹和挡流板相交处的切线与挡流板之间的夹角b小于90°，挡流板宽度为精炼锅本体上端部直径的1/20。

所述搅拌叶片与搅拌轴下平面之间的角度为30~90°。

所述类倒锥形旋涡外表面为向内弯曲的弧面。

所述挡流板为铸铁、不锈钢等不与金属液和辅料发生反应的材质。

本实用新型解决目前搅拌效率低下导致反应时间过长的问题。本实用新型提供的装置具有结构简单稳定、加工方便、效果较为明显和不额外增加搅拌功率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的侧视作用原理图；

图4为本实用新型的俯视作用原理图；

图5为图4的部分结构放大示意图；

图中：1、锅罩；2、精炼锅本体；3、搅拌机；4、挡流板；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、金属液；8、轴向运动轨迹；9、圆周运动轨迹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。