[实用新型]一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池，所述热焖池连接有平流沉淀池，所述平流沉淀池连接有回水池，所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池，所述蓄热池与回水池连接有ORC发电机组，所述凉水池与多个热焖池连接，所述回水池连接有冷却机构，所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔，所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接，所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接。本实用新型结构合理，使钢渣热焖产生的不连续蒸汽得以回收利用，降低钢铁企业的能耗比；同时也可以有效消除蒸汽中携带灰尘，解决“消白”问题，降低钢铁企业污染物排放，进一步提高了工业尾气的净化程度。

技术领域

本实用新型涉及炼钢钢渣热焖废汽处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，热焖开始时其温度在650℃左右，其中蕴含着大量热量。钢渣热焖是将高于650℃左右的钢渣倒入热焖池内，间断打水，使钢渣温度降至 650℃。然后盖上坑盖继续喷水，此时会有大量低压蒸汽产生。

但是由于蒸汽的产生仅在热焖的前段大约3个小时内，热焖后段很少产生蒸汽。蒸汽的产生的连续性很差，而且蒸汽含尘量较大，并且热焖产生的蒸汽压力低，几乎无做功能力，大部分企业没有利用这部分热能。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决钢渣热焖过程中产生的蒸汽不连续，无法直接利用发电的问题，而提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池，所述热焖池连接有平流沉淀池，所述平流沉淀池连接有回水池，所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池，所述蓄热池与回水池连接有ORC 发电机组，所述凉水池与多个热焖池连接，所述回水池连接有冷却机构，所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔，所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接，所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接，所述喷雾洗涤冷凝塔与蓄热池、回水池以及热焖池连接。

优选地，所述ORC发电机组包括蒸发器与冷凝器，所述冷凝器与蒸发器间通过有机涡轮机及发电机连接，所述冷凝器与蒸发器间连接有工质循环泵，所述冷凝器连接有冷却塔与冷却泵，所述蒸发器与回水池间通过水循环泵连接。

优选地，所述冷却机构包括循环水冷却塔，所述循环水冷却塔连接有冷却循环泵，所述冷却循环泵的吸水端与回水池连接，所述循环水冷却塔与凉水池连接。

优选地，所述喷雾洗涤冷凝塔包括一级喷雾、二级喷雾，所述一级喷雾的下方设有孔板，所述二级喷雾右侧设有两片高效除雾滤网，所述喷雾洗涤冷凝塔的上端设有轴流风扇，所述喷雾洗涤冷凝塔的底部侧壁设有排污口，所述喷雾洗涤冷凝塔的一侧设有与热焖池连接的进气管，所述喷雾洗涤冷凝塔的另一侧设有回水池连接的出水管，所述喷雾洗涤冷凝塔内固定有两个隔板，所述喷雾洗涤冷凝塔的顶部安装有抽风管，所述抽风管内固定有安装板，所述安装板内设有圆腔，所述圆腔内设有与轴流风扇连接的第一传动机构，所述抽风管的侧壁安装有第一电机，所述喷雾洗涤冷凝塔的上端贯穿转动连接有两根分别与一级喷雾以及二级喷雾连接的中空轴，两根所述中空轴的上端均转动连接有分别与一级喷雾泵以及二级喷雾泵连接的连接管，所述中空轴上设有第二传动机构，所述喷雾洗涤冷凝塔的底部设有排污机构。

优选地，所述第一传动机构包括固定在第一电机输出轴末端的转杆，所述转杆的外壁固定有第一锥齿轮，所述轴流风扇的转轴延伸至圆腔内并固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述第二传动机构包括固定在转杆外壁上的两根蜗杆，两根所述中空轴的外壁均固定有与蜗杆啮合的蜗轮。