[实用新型]抽汽逆止门反馈装置支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种抽汽逆止门反馈装置支撑机构，包括将反馈元件安装于蒸汽管道上方的调距组件，调距组件包括支架、阻热钢板、阀门底座和多根全螺纹螺杆，阀门底座安装于蒸汽管道上，多根全螺纹螺杆焊接在阀门底座上，各不锈钢全螺杆穿设于阻热钢板上对应开设的螺杆孔，各全螺纹螺杆上旋合的上、下逼紧螺母将阻热钢板固定在高温蒸汽管道上，支架安装于阻热钢板上，反馈元件安装于支架上，反馈元件的回转轴穿过支架、阻热钢板和阀门底座并通过联轴器连接伸出蒸汽管道的逆止门门轴。本实用新型通过调节反馈元件和辐射热源之间的距离，增加了空气流动，降低了反馈元件表面温度，增强反馈元件稳定性和可靠性，有效延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂汽轮机抽汽系统，具体为一种抽汽逆止门反馈装置支撑机构。

背景技术

火力发电厂汽轮机抽汽系统管道上的逆止门，其主要作用是当汽轮机甩负荷时能及时关闭，保护汽轮机不致因蒸汽回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机而造成水冲击。

为了更好的掌握抽汽逆止门的运行状况，现有技术中采用了模拟量反馈元件来实时反映逆止门的开度。

抽汽逆止门模拟量反馈元件在使用过程中的不足之处有：

1、反馈元件离辐射热管道距离太近，辐射热不能快速消散，导致反馈元件内部齿轮被烫化，使反馈元件测量不准逆止门开度且测量数据经常波动。

2、管道辐射热直射反馈元件，导致反馈元件的内部电路板频繁损坏。

上述两种问题均会影响测量的准确性和稳定性及反馈元件的使用寿命，维护人员在处理这些问题时，常规上通过加厚保温棉，尽可能的降低直射辐射热，或加装压缩空气增加反馈元件表面空气流动速度，降低工作温度。

除上述的常规解决方案，授权公告号为CN207245767 U的实用新型《逆止门位置反馈传感器安装结构》提出了新的技术方案，包括传感器、连接单元、传动轴和联轴器，连接单元一端与传感器固定连接，一端与逆止门固定连接，传动轴一端与传感器固定连接，一端与联轴器固定连接，联轴器与逆止门的旋转轴固定连接，连接单元为中空的杆状结构，传动轴沿连接单元的轴向方向穿过其中空部位。

所述《逆止门位置反馈传感器安装结构》将传感器的安装位置远离了高温区，但其远离位置不能调节，不能使反馈元件处于汽轮机不同负荷下的适宜位置；此外，虽然传感器远离了高温区，但仍旧处于管道热辐射范围内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可以任意调整反馈元件距管道距离以及有效阻挡管道热辐射的抽汽逆止门反馈装置支撑机构。

能够解决上述技术问题的抽汽逆止门反馈装置支撑机构，其技术方案包括将反馈元件安装于蒸汽管道上的调距组件，所不同的是所述调距组件包括支架、阻热钢板、阀门底座和多根全螺纹螺杆，所述阀门底座安装于蒸汽管道上，均布的多根全螺纹螺杆的下端焊接在阀门底座上，各全螺纹螺杆穿设于阻热钢板上对应开设的螺杆孔，各全螺纹螺杆上旋合的上逼紧螺母和下逼紧螺母将阻热钢板固定在高温蒸汽管道上，所述支架安装于阻热钢板上，所述反馈元件安装于支架上，反馈元件的回转轴穿过支架和阻热钢板并通过联轴器连接伸出蒸汽管道的逆止门门轴。

上述结构中，通过上、下逼紧螺母调整阻热钢板离高温蒸汽管道的距离，有效的增加了反馈元件表面的空气流动，保证管道辐射热迅速散去；阻热钢板还有效的阻断了辐射热与反馈元件的接触面积，使反馈元件表面温度处在合理的工作温度范围内。

所述全螺纹螺杆采用不锈钢螺杆，所述阻热钢板采用不锈钢板，提高支撑机构在高温蒸汽环境中的抗腐蚀能力。

常规上，采用四根全螺纹螺杆可形成四足式稳定支撑结构。

本实用新型的有益效果：