[实用新型]自动充粉压型机

说明书

本实用新型属于钕铁硼磁铁生产设备技术领域，具体涉及一种自动充粉压型机，包括机罩，机罩顶部设置有充粉料斗，机罩内设置有环形传送带，环形传送带上间隔分布有成型模具，沿着环形传送带依次分布有压型区、脱模区、充粉区；压型区设置油缸用于对下方的成型模具内的粉料进行冲压，脱模区设置有操作口，操作口遮盖有防尘布，充粉区位于充粉料斗下方；所述充粉区上方设置有行车架，行车架上吊装有来自气流磨工序的粉罐，粉罐用于对接充粉料斗实现粉料的补给。本实用新型提供的自动充粉压型机，采用行车对接气流磨和压型两道工序的物料流体，上料效率高，生产更安全。

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁铁生产设备技术领域，具体涉及一种自动充粉压型机。

背景技术

钕铁硼永磁材料的压型是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。钕铁硼原材料经过氢破炉、气流磨之后，就进入到压型工序。现有的压型机上料过程仍采用人工上料，操作效率和操作风险较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动充粉压型机，采用行车对接气流磨和压型两道工序的物料流体，上料效率高，生产更安全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动充粉压型机，包括机罩，机罩顶部设置有充粉料斗，机罩内设置有环形传送带，环形传送带上间隔分布有成型模具，沿着环形传送带依次分布有压型区、脱模区、充粉区；压型区设置油缸用于对下方的成型模具内的粉料进行冲压，脱模区设置有操作口，操作口遮盖有防尘布，充粉区位于充粉料斗下方；所述充粉区上方设置有行车架，行车架上吊装有来自气流磨工序的粉罐，粉罐用于对接充粉料斗实现粉料的补给。

进一步的，所述充粉料斗设置称重传感器和控制阀，用于将粉料均量的喂入成型模具空腔。

进一步的，所述脱模区设置在机罩一侧，操作口为长条状的横向腰型窗口，在操作口上方设置倾斜的操作视窗。

进一步的，所述机罩在压型区设置观察窗。

进一步的，所述机罩在脱模区和充粉区之间设置氮气喷嘴，氮气喷嘴朝向环形传送带。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：行车架便于了物料的提升和移动，方便了上料作业；采用环形传送带移动成型模具，实现高效作业和各工作区的相互协作；长条状的腰型操作口配合倾斜的操作视窗，方便工人作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动充粉压型机的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中各功能区的分布示意图。

附图标记：1、机罩；2、行车架；3、粉罐；4、油缸；5、充粉料斗；6、操作视窗；7、操作口；8、观察窗；9、环形传送带；10、成型模具；11、氮气喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种自动充粉压型机，结合图1和图2，包括机罩1，机罩1顶部设置有充粉料斗5，机罩1内设置有环形传送带9，环形传送带9上间隔分布有成型模具10，沿着环形传送带9依次分布有压型区、充粉区、脱模区；压型区设置油缸4用于对下方的成型模具10内的粉料进行冲压。其中，脱模区设置有操作口7，操作口7遮盖有防尘布，防尘布可以防止机罩1内的粉末外泄，保护操作人员安全。充粉区位于充粉料斗5下方，与脱模区正好相对设置；充粉区上方设置有行车架2，行车架2上吊装有来自气流磨工序的粉罐3，粉罐3用于对接充粉料斗5实现粉料的补给。

其中，充粉料斗5设置称重传感器和控制阀，两者位于充粉料斗5底部出口，当称重传感器检测到排放量到达设定值时，控制阀关闭出口，用于将粉料均量的喂入成型模具10空腔。