[实用新型]一种粒状棉自动打包线

说明书

本实用新型公开了一种粒状棉自动打包线，称重仓、成型仓、打包机、编织布切割机和称重喷码线，还包括预压仓、压缩仓和缠膜机输送线，称重仓连接预压仓；压缩仓与预压仓连接，成型仓通过挡门与压缩仓连接，打包机与成型仓连接，打包机的左侧连接编织布切割机；缠膜机输送线连接在编织布切割机的左侧，缠膜机输送线的左侧连接称重喷码线。称重仓用于对称重统计粒状棉；预压仓和压缩仓用于压缩粒状棉；成型仓用于装载粒状棉和编织布；打包机打包形成棉包；缠膜机输送线用于进行缠膜输送，称重喷码线用于喷码统计。该粒状棉自动打包线由压缩成型、打包、布卷切割、缠膜、棉包倾翻、称重、喷码等环节组成，所有环节联动控制，实现了自动化无人操作。

技术领域

本实用新型涉及粒状棉生产设备技术领域，尤其涉及一种粒状棉自动打包线。

背景技术

粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品，它的外观呈白色絮粒形状，可压缩包装，粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温，隔音，可做防火保温吸声性涂料，还可用于屋顶保温板的制造。

粒状棉的生产流程中，打包是最后一个环节，将散棉通过挤压、捆绑，成为一定形状、一定尺寸的整体，捆绑这个工序一直以来是由人工完成，劳动重复单一，存在人员生产力浪费。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种粒状棉自动打包线，该粒状棉自动打包线由压缩成型、打包、布卷切割、缠膜、棉包倾翻、称重、喷码等环节组成，所有环节联动控制，实现了自动化无人操作。

本实用新型提出的一种粒状棉自动打包线，包括称重仓、成型仓、打包机、编织布切割机和称重喷码线，所述称重仓的左侧设置成型仓，称重仓的右端安装输送皮带；所述打包机设置在成型仓的左侧，打包机与成型仓连接，打包机的左侧连接编织布切割机，称重喷码线设置在编织布切割机的左侧，还包括预压仓、压缩仓和缠膜机输送线，所述预压仓和压缩仓从右至左设置在称重仓和成型仓之间，预压仓和压缩仓设置在缠膜机输送线上，预压仓连接在称重仓的下方，压缩仓设置在预压仓的左边，压缩仓通过挡门与成型仓连接；所述缠膜机输送线连接在编织布切割机的左侧以及称重喷码线的右侧。称重仓用于对粒状棉进行称重统计，方便日后的生产查询；预压仓和压缩仓用于对粒状棉进行逐级压缩；成型仓用于装载压缩成型后的粒状棉和编织布；编织布切割机用于对编织布进行切割，打包机用于对压缩成型后的粒状棉和切割后的编织布进行打包包装使其形成棉包；缠膜机输送线用于对包装好后形成的棉包进行缠膜输送，称重喷码线用于对最后制成的面包进行喷码称重和统计收集。

进一步地，所述预压仓包括预压桶、支撑梁、吊耳、安装块、悬挂梁、预压气缸和压板，所述预压桶为分体结构，预压桶的上层水平安装支撑梁，支撑梁的中部安装吊耳，吊耳的底部连接安装块，安装块的底部安装预压气缸；所述悬挂梁水平安装在预压桶的中层中，预压气缸穿过悬挂梁，预压气缸的活塞杆水平连接压板；预压桶的下层的侧边设置出口。预压仓的设置使进入压缩仓中的粒状棉体积更小。

进一步地，所述压缩仓包括压缩桶、中间压缩气缸、边压缩气缸、连接套、安装套和压顶，所述压缩桶设置在预压桶的左侧，压缩桶的顶部安装中间压缩气缸和边压缩气缸，边压缩气缸成圆周布置，中间压缩气缸位于边压缩气缸的中心，中间压缩气缸和边压缩气缸的活塞杆的底部与连接套螺纹连接，连接套的底部与安装套为销连接，安装套的底部与压顶连接，压顶为圆台形。压缩桶为粒状棉二次压缩提供场所，中间压缩气缸和边压缩气缸为粒状棉二次压缩提供动力，连接套和安装套用于使压顶能稳固地连接中间压缩气缸和边压缩气缸的活塞杆上，压顶用于对粒状棉进行二次压缩。

进一步地，所述缠膜机输送线包括滚轮传送带、翻转平台、倾翻机和挤压油缸，所述滚轮传送带与编织布切割机的左端连接，滚轮传送带上设置缠膜工位；所述翻转平台设置在滚轮传送带的左侧，翻转平台上设置倾翻机，翻转平台的一侧设置挤压油缸，挤压油缸的活塞杆正对着翻转平台。滚轮传送带用于运输包装好后形成的棉包，翻转平台和倾翻机用于对棉包进行倾翻，挤压油缸用于对棉包进行推送。