[实用新型]一种便于固定板材的开式固定台压力机

说明书

本实用新型涉及一种便于固定板材的开式固定台压力机，涉及冲压技术领域，旨在解决现有开式固定台压力机在冲压过程中需要操作人员全程手动固定板材易产生疲劳，从而导致操作效率降低的技术问题；其包括机架，机架上滑移连接有冲压模具，冲压模具正上方设置有用于对板材进行冲孔的冲压板；冲压模具包括固定座和位于固定座上方的模具板，模具板上表面设置有预制槽；固定座上表面且位于模具板外围设置有固定框，固定框两端壁上分别设置有供板材插设的安装孔，安装孔的下表面与模具板上表面相齐平；安装孔内部插设有抵压板，固定框上设置有用于将抵压板压制在板材上的压制组件；本实用新型具有能够实现对板材冲孔位置的自动固定，保证操作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种便于固定板材的开式固定台压力机。

背景技术

开始固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业；其适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛以用于各工业制造部门。

现有开式固定台压力机如图1所示，包括机架1，机架1上设置有底座11，底座11端壁且位于其上方沿其长度方向贯穿开设有若干个轨道111，轨道111上沿其长度方向滑移连接有冲压模具12，冲压模具12上表面开设有预制槽1221，预制槽1221即为指定的板材冲孔形状；冲压模具12正上方设置有冲压板13，机架1内部设置有用于驱动冲压板13沿竖直方向冲压板材的液压缸131；在使用过程中，将板材需要冲压的部位放置在冲压模具12靠近预制槽1221处的上表面，然后启动液压缸131，液压缸131驱动冲压板13压制在板材上，从而在板材上冲压出与预制槽1221槽口形状一致的孔形，从而实现对板材的冲孔操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使冲孔过程中，为了保证冲孔位置的精确性，操作人员需要全程手动固定板材以防止板材位置偏移，但是操作人员长期处于固定板料状态后易出现疲劳，操作效率也会随之降低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于固定板材的开式固定台压力机，其具有能够实现对板材冲孔位置的自动固定，保证操作效率的优势。

一种便于固定板材的开式固定台压力机，包括机架，所述机架上滑移连接有冲压模具，所述冲压模具正上方设置有用于对板材进行冲孔的冲压板；所述冲压模具包括固定座和位于固定座上方的模具板，所述模具板与冲压板大小一致，所述模具板上表面设置有预制槽；所述固定座上表面且位于模具板外围设置有固定框，所述固定框长度方向上的两端壁上分别贯穿设置有供板材插设的安装孔，所述安装孔的下表面与模具板上表面相齐平；所述安装孔内部插设有抵压板，所述固定框上设置有用于将抵压板压制在板材上的压制组件。

通过采用上述技术方案，将板材插入安装孔内，由于安装孔下表面与模具板上表面相齐平，因此，此时板材下表面与模具板下表面相贴合；然后通过压制组件将抵压板固定压制在板材上表面，以起到固定板材位置，防止冲孔位置偏移的现象；相对于操作人员在冲孔全程手动固定板材的方式，通过压制组件和抵压板固定压制板材能够解放操作人员双手，降低操作负担，保证操作效率。

进一步地，所述压制组件包括油缸和固定设置于油缸活塞杆下端的抵压杆，所述抵压杆贯穿固定框并与抵压板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过油缸和抵接杆相配合的方式来将抵压板固定压制在板材上，从而实现对板材的自动固定。

进一步地，所述油缸电连接有控制器，所述控制器电连接有语音识别模块。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材插入安装孔内部之后，可向语音识别模块下达语音操作命令，语音识别模块对命令识别通过之后向控制器发送控制信号，从而使得控制器对油缸实现启闭，进一步提高压制组件压制操作的自动化程度，减轻操作人员操作负担，提高操作效率。

进一步地，所述抵压杆下端设置有T型块，所述抵压板上表面开设有供T型块插设的T型槽。