[实用新型]一种对自动冲孔机上料的限位装置

说明书

本实用新型涉及一种对自动冲孔机上料的限位装置，属于钢材加工技术领域，其包括机体，机体一侧设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，所述支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板设置于固定板两端，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接，本实用新型具有提高产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢材制造的技术领域，尤其是涉及一种对自动冲孔机上料的限位装置。

背景技术

C型钢自重较轻，便于进行机械加工，因此广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，现代工业中采用自动冲孔设备对C型钢进行冲孔作业。

现有技术中，采用上料装置对C型钢自动冲孔设备进行上料，上料装置包括支架和第一转动辊，第一转动辊设置有多个，且第一转动辊两端与支架转动连接，第一转动辊平行于地面设置。使用上料装置进行上料时，C型钢放置于第一转动辊上表面，沿着C型钢向着靠近机体的方向推动C型钢，将C型钢输送到机体上，机体对C型钢进行打孔作业，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，增加了上料的便利性，提升了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上料装置进行上料时，C型钢容易向着两侧的方向进行偏移，使得C型钢偏离机体的打孔方向，C型钢容易打出质量较差的孔，机体对其进行打孔作业时容易产出质量较差的产品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对自动冲孔机上料的限位装置，达到提高产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对自动冲孔机上料的限位装置，包括机体，机体一侧设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，所述支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板设置于固定板两侧，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接。

通过采用上述技术方案，支架用于放置C型钢，便于将C型钢移动至机体上打孔，C型钢放置于第一转动辊上，上料时沿着靠近机体的方向推动C型钢，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，便于对C型钢进行推动，提高了上料效率；限位装置包括固定板和限位板，限位板与C型钢抵接，对C型钢起到限位作用，固定板对限位板起到承接作用，避免上料时C型钢发生偏移导致机体冲孔失败，使得冲头可以在正确位置对C型钢进行冲孔，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上表面与限位板相抵接位置处开设有滑孔，滑孔为长孔设置，限位板对应滑孔位置处插设有固定螺栓，固定螺栓穿过滑孔的一端螺纹设置有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母、固定螺栓与滑孔相配合，使得限位板可以沿着滑孔向着靠近或远离C型钢的方向进行移动，限位板可以对不同尺寸的C型钢进行限位，提高了限位板使用的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个限位板正对侧均转动设置有第二转动辊，第二转动辊垂直于固定板进行设置，第二转动辊周向面与C型钢相抵接。

通过采用上述技术方案，C型钢在第一转动辊上进行运输时，第二转动辊减小了C型钢与限位板之间的摩擦力，便于C型钢进行运输，提高了运输效率，从而提升了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置设置有多个，且限位装置分别位于相邻两个第一转动辊之间。