[实用新型]一种气动单向阀出厂气密性测试装置

说明书

本实用新型公开了一种气动单向阀出厂气密性测试装置，涉及阀门及其相关测试结构技术领域。本实用新型包括测试箱、第一玻璃筒、充气箱、第二玻璃筒和空压机，所述测试箱的上端贯穿固定有第一压力表，所述测试箱的一侧固定有第一玻璃筒，所述第一玻璃筒的表面贯穿固定有第二压力表，所述充气箱的上端贯穿固定有第三压力表，所述充气箱的一侧固定有第二玻璃筒，所述空压机的输出端固定有增压管和输气管，所述增压管的一端贯穿充气箱的一侧与充气箱内部贯通连接。本实用新型通过设置测试箱、充气箱、空压机、第一玻璃筒、第二玻璃筒、第二压力表，解决了气动单向阀缺少高效的气密性测试装置和气密性检测时无法知晓漏气地点的问题。

技术领域

本实用新型属于阀门及其相关测试结构技术领域，特别是涉及一种气动单向阀出厂气密性测试装置。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。在气动单向阀的加工出厂前，需要对其进行严格的气密性测试，避免售出的单向阀因气密性不足影响使用，容易降低厂家声誉，从而降低经济效益，所以必须对出厂前的单向阀进行气密性的合格测试，但是现有的气密性测试过于单一，无法得到精准的测试数据，一旦测出漏气，无法知晓是阀门内部漏气，还是外部的连接处漏气，容易导致检测误差，造成大量的材料浪费，增加成本，所以需要减少测试的误差，但是现有的气密性测试方式局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动单向阀出厂气密性测试装置，通过设置测试箱、充气箱、空压机、第一玻璃筒、第二玻璃筒、第二压力表，解决了气动单向阀缺少高效的气密性测试装置和气密性检测时无法知晓漏气地点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种气动单向阀出厂气密性测试装置，包括测试箱、第一玻璃筒、充气箱、第二玻璃筒和空压机，所述测试箱的上端贯穿固定有第一压力表，第一压力表用于检测测试箱内的压力大小，所述测试箱的一侧固定有第一玻璃筒，所述第一玻璃筒的表面贯穿固定有第二压力表，第二压力表用于检测第一玻璃筒和第二玻璃筒闭合时的压力大小，所述充气箱的上端贯穿固定有第三压力表，第三压力表用于检测充气箱内的压力大小，所述充气箱的一侧固定有第二玻璃筒，所述空压机的输出端固定有增压管和输气管，所述增压管的一端贯穿充气箱的一侧与充气箱内部贯通连接，空压机通过增压管和输气管进行输气使用。

进一步地，所述第一玻璃筒内侧的测试箱侧面贯通连接有第一气管，所述第二玻璃筒内侧的充气箱侧面贯通连接有第二气管，所述第一气管的另一端和第二气管的另一端分别与单向阀主体的两端固定连接，第一气管和第二气管连接单向阀主体的两端，配合后续的输气进行气密性测试使用。

进一步地，所述第一玻璃筒远离测试箱的一端固定有第一法兰盘，所述第二玻璃筒远离充气箱的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内侧皆固定有密封垫圈，且第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓和螺母固定连接，将第一玻璃筒和第二玻璃筒之间靠近，通过密封垫圈密封，配合螺栓螺母固定。

进一步地，所述第二玻璃筒的表面开设有测试口，所述测试口的内侧密封插接有密封胶塞，用于测试在第一玻璃筒和第二玻璃筒密闭后的气密性。

进一步地，所述测试箱内部的顶端固定有基板，所述基板的下端等间距的均匀固定有丝带，且丝带垂落的下部位于第一气管的一侧，当发生漏气时，丝带会被吹动，明显的被人们知晓。

本实用新型具有以下有益效果：