[实用新型]一种废酸液再生预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种废酸液再生预处理系统，包括过滤子系统和回收子系统，酸洗槽的废酸液出口与过滤子系统的进水端连通；所述回收子系统包括设有树脂床的罐体，所述过滤子系统的出水端与罐体的进水口连通，罐体的酸液出口与酸洗槽连通，罐体的金属废液出口与后续的酸再生系统连通；罐体内的树脂床吸附废酸液中的自由酸并用水置换后送入酸洗槽，其余含金属离子的废液送入后续酸再生处理系统再生处理。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述系统用于喷雾焙烧工艺的前处理，可以实现在线酸净化，实时回收游离酸，降低硝酸、氢氟酸的消耗，去除金属盐，减少酸槽中淤泥的形成，大大延长排空酸槽清淤周期，提高了机组生产效率。

技术领域

本实用新型涉及废酸液处理技术领域，具体涉及一种废酸液再生预处理系统。

背景技术

在钢铁生产时，通常会采用混酸(硝酸+氢氟酸)的酸洗方法对不锈钢表面进行处理。这种酸洗方法酸洗后产生的废酸液具有极强的腐蚀性，若不加以处理，会对环境造成严重污染；同时由于废酸的大量排放，也会造成资源浪费，从而提高酸洗成本。

目前，在针对不锈钢酸洗废酸液的处理中，喷雾焙烧工艺是最为先进的再生工艺，对废酸液能够实现完全再生。在基于喷雾焙烧法的废酸再生工艺中，废酸发生化学反应，产生游离HF和HNO₃，通过吸收塔吸收后，形成再生酸，同时在排放至大气之前再进行多级洗涤以满足达标排放标准。

喷雾焙烧工艺能够回收90％以上的氢氟酸，但只能回收约40～60％的硝酸，废酸液中的大部分硝酸因在高温焙烧下分解成不易被吸收的NO_x(氮氧化物NO₂、NO 的简称)气体，而大量的NO_x气体会导致昂贵的脱硝处理成本；同时该工艺连同不必要的游离态硝酸、氢氟酸和水一起焙烧，消耗了大量的能源，这给能源成本日益高涨的今天带来了巨大的压力。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高游离酸回收率并降低处理成本的废酸液再生预处理系统。

本实用新型采用的技术方案为：提供了一种废酸液再生预处理系统，包括过滤子系统和回收子系统，酸洗槽的废酸液出口与过滤子系统的进水端连通；所述回收子系统包括设有树脂床的罐体，所述过滤子系统的出水端与罐体的进水口连通，罐体的酸液出口与酸洗槽连通，罐体的金属废液出口与后续的酸再生系统连通；罐体内的树脂床吸附废酸液中的自由酸并用水置换后送入酸洗槽，其余含金属离子的废液送入后续酸再生处理系统再生处理。

按上述方案，所述过滤子系统包括旋流分离装置、微滤装置和净化酸罐，所述酸洗槽的废酸液出口与旋流分离装置的进水口连通，旋流分离装置的出水口与微滤装置的进水口连通，旋流分离装置的排泥口与污泥槽连通；微滤装置的出水口通过净化酸罐与设有树脂床的罐体的进水口连通。

按上述方案，旋流分离装置为旋风分离式过滤；微滤装置为生物膜式过滤，微滤装置带有反冲洗自动控制模块，利用净化酸罐中经过滤后的酸液来进行。

按上述方案，所述过滤子系统设废液循环罐，废液循环罐分别与酸洗槽、旋流分离装置和微滤装置连通；酸洗槽流出的废酸液通过废液循环罐进入旋流分离装置，离心分离大粒径固体颗粒，上层清液回流入废液循环槽循环分离粗过滤；经粗过滤的酸液随后通过微滤装置，进一步分离颗粒微小的固体物质。

按上述方案，在废酸循环罐中设置滤网。

本实用新型的有益效果为：