[实用新型]一种车用尿素生产用自动加料仓

说明书

本实用新型公开了一种车用尿素生产用自动加料仓，包括仓体，所述仓体底端设有下料口，且仓体顶端盖合于盖板，所述盖板中部通过轴承插设有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁设有搅拌杆，所述搅拌轴顶端套接有皮带轮，所述仓体侧部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过皮带与皮带轮活动连接，所述仓体内腔底端插设有下料器，所述下料器包括固定圈、固定盘和连接臂。该种车用尿素生产用自动加料仓，可将待添加的物料先搅拌分离后，在物料下落时二次破开结块物料完成自动加料工序，无需使用多余电动器械即可能够解决传统加料工序中物料结块打散不完全的问题，制作成本低，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体为一种车用尿素生产用自动加料仓。

背景技术

SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行，车用尿素的需求或现井喷。现有的车用尿素生产需要经过多个工序，其中在使用加料仓加料时大多采用翻转式直接加料方式，该种加料方式无法分离结块的原材料，会降低后续的加工工序效率，而现有的自动加料仓大多仅设置搅拌设备对结块的原材料进行初步的打散，然后搅拌后的原材料依然会有小块结块现象，打散效果不佳。为此，我们提出一种车用尿素生产用自动加料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车用尿素生产用自动加料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用尿素生产用自动加料仓，包括仓体，所述仓体底端设有下料口，且仓体顶端盖合于盖板，所述盖板中部通过轴承插设有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁设有搅拌杆，所述搅拌轴顶端套接有皮带轮，所述仓体侧部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过皮带与皮带轮活动连接，所述仓体内腔底端插设有下料器，所述下料器包括固定圈、固定盘和连接臂，所述固定盘侧壁开有连接孔和通孔，所述连接孔顶端通过弹簧固定连接有破料锥，所述破料锥侧壁开有凹槽，所述固定盘底端侧部通过连接臂与固定圈固定连接，所述固定圈底端开有漏料口，所述固定圈插设于下料口的顶端，所述下料口中部设有阀门。

优选的，所述仓体底端呈漏斗形，且仓体底端的斗口处内径小于固定圈顶端外径且大于等于漏料口的外径。

优选的，所述连接臂设有三个，呈环形阵列在固定圈与固定盘之间。

优选的，所述通孔的数量不少于三个，呈环形阵列在固定盘的侧壁上，所述连接孔位于固定盘的中部。

优选的，所述破料锥呈四棱锥形，且破料锥的每个锥面均开设有凹槽，所述凹槽为三角形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种车用尿素生产用自动加料仓，通过设置搅拌轴、电机、搅拌杆、破料锥、凹槽、弹簧和下料器，可将待添加的物料先搅拌分离后，在物料下落时二次破开结块物料完成自动加料工序，无需使用多余电动器械即可能够解决传统加料工序中物料结块打散不完全的问题，制作成本低，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型下料器的结构示意图；

图3为本实用新型破料锥的结构示意图。

图中：1仓体、2盖板、3下料口、31阀门、4下料器、41固定圈、42固定盘、43连接臂、44漏料口、45通孔、46连接孔、5破料锥、51凹槽、6弹簧、7搅拌轴、71搅拌杆、72皮带轮、8电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。