[实用新型]气体开式引流系统

说明书

一种气体开式引流系统，包括：依次相连的引流气道、电动调节阀、节能器和引流风机，以及主排气气道，其中：引流气道一端垂直设置于主排气气道内，另一端与电动调节阀相连；引流气道内设有引流结构；主排气气道内设有导流板。引流结构为沿轴向分开的半圆管结构，其伸入端在主排气气道横截面上的投影形式为矩形或半椭圆形与三角形的组合。导流板为与主排气气道呈夹角的椭圆形半板结构。本实用新型实现了整体不增加原有排气系统的阻力的效果，能够通过两温度测点温差大小的判断，指导引风量控制阀的调节，并结合实际参数要求，实现烟气余热回收能量的最大化，可使系统获得最佳的引风效率，从而获得更好的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及的是一种余热回收领域的技术，具体是一种气体开式引流系统。

背景技术

有些窑炉(如玻璃窑)炉膛在运行时对炉内压力的变化和排气气道的阻力变化非常敏感，在该类对象的热烟气余热回收过程中，常规的方法直接在气道安装阀门再开旁通的闭式气体进行引流，由于新增的气道及换热设备引起排气阻力增加，且在换热系统故障工况时紧急切换或引风机加、卸载也可引起排气阻力明显波动，以及通道阀门失效引起的排气阻塞隐患，所以可能造成炉内压力明显波动，对炉内产品质量造成严重影响。

在另一些半开放式的窑炉及加热炉中，为了保持炉膛还原性气氛及相应温度环境，需通过微正压燃烧来实现，较高的压力控制要求必然也会受排气阻力波动的干扰，排气阻力过大或过小可能造成炉门密封的漏风，严重时会烧毁密封及影响产品质量等问题，这对该类型余热烟气的引流提出了新的要求，其它一些气体引流工艺中也有相似的规律。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种气体开式引流系统，在保留原有排气通道基础上，首先通过对原排气管道侧面开引气支路管道，形成引流结构，并在原有排气气道上游和引流气道上装设温度测点，通过二者温度差值的大小来判断引流量中是否存在原气道出口冷风倒流及倒流量的大小，并指导引流风道电动调节阀门的开度大小。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：依次相连的引流气道、电动调节阀、节能器和引流风机，以及主排气气道，其中：引流气道一端垂直设置于主排气气道内，另一端与电动调节阀相连。

所述的引流气道内设有引流结构。

所述的主排气气道内设有导流板，其中：导流板设置于引流结构上游处。

所述的引流结构为沿轴向分开的半圆管结构，其伸入端在主排气气道横截面上的投影形式为矩形或半椭圆形与三角形的组合。

所述的导流板为与主排气气道呈夹角的椭圆形半板结构。

所述的主排气气道内设有主气道温度测点，其中：主气道温度测点设置于引流气道上游处。

所述的引流气道内设有引流气道温度测点，其中：引流气道温度测点设置于引流结构下游处。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：1、实现了整体不增加原有排气系统的阻力的效果；2、发生故障或失效时，即使控制阀失效不动作，也可顺畅自发地切换到原有系统状态，不会对原系统排气造成影响，确保设备的正常使用；3、能够通过两温度测点温差大小的判断，指导引风量控制阀的调节，并结合实际参数要求，实现烟气余热回收能量的最大化；4、依据实际气体流速及管道结构来进行引风结构及布置位置的设计，可使系统获得最佳的引风效率，从而获得更好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主气道A-A剖面图；

图3为本实用新型主气道B-B剖面图；

图4为本实用新型引流结构示意图；