[实用新型]铜管自动去毛刺机的去毛刺单元

说明书

本实用新型涉及铜管自动去毛刺机的去毛刺单元，其包括相互平行且对应设置在铜管端部的两根去毛刺辊、分别驱动去毛刺辊自转的驱动器，其中每根去毛刺辊包括沿着铜管送出去毛刺区方向延伸的辊本体、绕着辊本体周向分布的刷毛体，两根所述去毛刺辊相对内侧的刷毛体部分对应设置在铜管端部的传输路径上，且在刷毛体随辊本体的转动下将经过去毛刺区的铜管端部毛刺去除。本实用新型在铜管端部的传输路径上设有部分伸入的刷毛体，并在去毛刺辊的转动下，实现铜管端部360°无死角的进行毛刺去除。

技术领域

本实用新型属于铜管加工行业，并具体涉及铜管自动去毛刺机的去毛刺单元。

背景技术

众所周知，在铜管加工过程中，需要进行锯切，以满足尺寸的需要，然而在锯切后端口会存在毛刺，若毛刺不进行抛光处理，严重影响产品的品质。

有鉴于此，在铜管锯切后进行人工去毛刺，因此，不仅效率低，而且员工劳动强度大，同时经常会出现漏打磨现象。

因此，若要实施铜管的自动去毛刺，如何自动对铜管两端部进行抛磨去毛刺就显得十分重要。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铜管自动去毛刺机的去毛刺单元。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜管自动去毛刺机的去毛刺单元，其包括相互平行且对应设置在铜管端部的两根去毛刺辊、分别驱动去毛刺辊自转的驱动器，其中每根去毛刺辊包括沿着铜管送出去毛刺区方向延伸的辊本体、绕着辊本体周向分布的刷毛体，两根所述去毛刺辊相对内侧的刷毛体部分对应设置在铜管端部的传输路径上，且在刷毛体随辊本体的转动下将经过去毛刺区的铜管端部毛刺去除。

优选地，刷毛体由沿着辊本体径向延伸的多根不锈钢钢丝构成，且布满整个辊本体周向轮廓面上。

进一步的，伸入铜管端部传输路径中的不锈钢钢丝的长度为2~15mm。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每个驱动器包括对应设置在自动去毛刺机的机架上的架座、设置在架座上且用于辊本体安装的安装座、设置在架座上的驱动马达、以及将驱动马达与辊本体相传动连接的传动件。

优选地，两个驱动器的架座分别形成传输路径的靠栅，且在靠栅上形成有避让去毛刺辊运动的避让缺口，其中传输路径上的刷毛体部分自避让缺口穿出。在此，通过靠栅的设置，使得铜管在进出去毛刺区后，在两块靠栅所形成的区间内移动，进而便于铜管稳定的传输。

进一步的，辊本体通过轴承转动安装在安装座上，传动件包括设置在辊本体冒出安装座一端部的传动轮、用于将传动轮和驱动马达传动连接的传动带。

优选地，传动轮为齿轮，驱动马达的输出端部设有输出齿轮，所述的传动带为能够将所述齿轮和所述输出齿轮相传动连接的传动链。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，去毛刺单元还包括驱动架座相向运动的驱动机构。在此，由架座的运动调节，以满足不同长度的铜管去毛刺加工。

具体的，在机架上设有滑轨，架座自底部滑动设置在滑轨上，驱动机构包括与滑轨平行设置且与架座螺纹配合的双头螺杆、以及驱动双头螺杆正向或反向转动的驱动电机。

此外，两根去毛刺辊相向转动设置。这样设置的好处，就是便于铜管端面的打磨，而且打磨过程中带动铜管的转向一致，使得去毛刺区的铜管在转动下向前移动，因此，能够360°无死角的进行毛刺去除。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在铜管端部的传输路径上设有部分伸入的刷毛体，并在去毛刺辊的转动下，实现铜管端部360°无死角的进行毛刺去除。

附图说明

图1为本实用新型铜管自动去毛刺机的去毛刺单元的立体结构示意图；