[实用新型]一种烧结钕铁硼磁钢检测装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端左侧焊接有第一托座，所述支撑座的顶端右侧焊接有第二托座，所述第一托座与第二托座的顶端均焊接有纵向滑杆，所述纵向滑杆上滑动连接有活动板，所述纵向滑杆的顶端焊接有连接板，所述活动板的顶端固定有压电式压力传感器，所述连接板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部伸缩端设置有活塞杆。该烧结钕铁硼磁钢检测装置，若符合磁钢的承受压力后，气缸带动检测头上移，再向一侧劳动拨料球，使联动杆带动推料杆同步移动，达到推动磁钢主体的效果，使其方便由检测腔的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于磁钢检测装置技术领域，具体涉及一种烧结钕铁硼磁钢检测装置。

背景技术

烧结后的钕铁硼磁钢在使用时，需要将每片的磁钢利用粘结剂进行粘固成型，如果固定不牢固，在使用时，容易产生噪声，甚至导致电机的损毁。因此，在装配电机时，需要对磁钢的粘接牢度进行检测。目前现有的检测装置，难以将粘固后的磁钢进行定位，不但容易在检测时容易造成磁钢的脱落偏移，而且不方便将检测后的磁钢取出，从而降低了磁钢的生产效率，为了解决上述的问题，需要一种烧结钕铁硼磁钢检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端左侧焊接有第一托座，所述支撑座的顶端右侧焊接有第二托座，所述第一托座与第二托座的顶端均焊接有纵向滑杆，所述纵向滑杆上滑动连接有活动板，所述纵向滑杆的顶端焊接有连接板，所述活动板的顶端固定有压电式压力传感器，所述连接板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部伸缩端设置有活塞杆，且活塞杆底端与压电式压力传感器的顶端固定连接，所述活动板的底端固定有检测头，所述第一托座与第二托座的相邻端面设有检测腔，所述支撑座的顶端设有拨料槽，所述拨料槽的内壁左侧设有导向槽，所述导向槽内设有平衡球，所述拨料槽的右侧壁设有空心滑腔，所述空心滑腔内滑动连接有联动杆，所述联动杆的一端与平衡球焊接固定，且联动杆的另一端与拨料球焊接固定，所述检测腔内纵向设有推料杆，所述推料杆的底端焊接固定在联动杆的顶端。

优选的，所述检测腔内设有磁钢主体，且检测腔的底端为弧面。

此项设置用于方便为环形粘固成型后的磁钢进行定位，防止出现脱落。

优选的，所述支撑座与第一托座的左侧壁上固定有PLC控制器，且PLC控制器通过导线分别与压电式压力传感器和气缸电性连接。

优选的，所述联动杆与推料杆为焊接而成的T字形结构，且联动杆与推料杆的端部均为方形。

此项设置用于能够有效的通过推料杆对磁钢的端部进行推送。

优选的，所述检测头垂直设置在磁钢主体的顶端，且推料杆位于磁钢主体的端口处一侧。

优选的，所述活动板的表面靠近拐角处的位置贯穿有四个纵向滑杆，且四个纵向滑杆对称分布在第一托座与第二托座的顶端。

此项设置用于提高了活动板在上下运行时的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：该烧结钕铁硼磁钢检测装置，

1、利用第一托座与第二托座之间所形成检测腔，方便将磁钢主体放入到检测腔内，提高了磁钢主体在检测时的稳定性，防止出现脱落的现象；

2、若符合磁钢的承受压力后，气缸带动检测头上移，再向一侧劳动拨料球，使联动杆带动推料杆同步移动，达到推动磁钢主体的效果，使其方便由检测腔的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；