[实用新型]玻璃升降压紧旋转机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃升降压紧旋转机构，包括升降电机、升降轴承座板、上轴承座板，旋转电机以及夹紧气缸，升降电机驱动升降轴承座板，升降轴承座板通过若干支撑板分别安装一玻璃旋转板，对应玻璃旋转板设置夹紧气缸，夹紧气缸通过一夹紧片将玻璃片压紧在玻璃旋转板；在升降轴承座板和上轴承座板之间通过轴承安装有若干传动轴，传动轴下端通过传动组件连接驱动玻璃旋转板；旋转电机设置在上轴承座板并驱动传动轴同步转动。将旋转电机安装在中心位置，通过传动组件带动传动轴同步移动，从而带动玻璃旋转板同步旋转，实现夹紧片与玻璃旋转板之间的玻璃片自动切换空间位置，仅仅通过一旋转电机实现了多个玻璃片的切换，结构紧凑，成本低。

技术领域

本实用新型涉及电子产品玻璃盖板自动生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃升降压紧旋转机构。

背景技术

玻璃面板等玻璃材料在电子设备中得到广泛使用，玻璃面板加工工艺通常下块料、玻璃片前后两主面打磨与抛光、玻璃片周边(包括倒圆角)的打磨和抛光处理，需用抛光周边的设备叫周抛机(或者叫做边抛机、磨边机)。现有周抛机主要分为两种：一种是手动方式，玻璃片周边依次进行抛光，每次抛完一条边就需要人工调换另一个边进行抛光处理，抛光效率低下，并且四个圆角处或者异型玻璃抛光效果比较差；另一种是玻璃片固定在抛光设备内部中间位置，上下夹紧玻璃片，玻璃片在中间作360度旋转运动，两端的抛光毛刷行程随着玻璃垛旋转半径的变化而变化，始终保持接触，从而把玻璃周边抛光。但这种抛光过程中受力不均匀，抛光质量不能得到保证，另外效率也较低，每次只能加工一垛。

针对现有周抛机在进行玻璃面板加工时，玻璃片在中间作360度旋转运动，两端的抛光毛刷行程随着玻璃片旋转半径的变化而变化；或者一些自动周抛机中玻璃片固定，抛光毛刷旋转；玻璃片高速旋转，抛光过程中受力不均匀，抛光质量不稳定，因此，需要进一步优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃升降压紧旋转机构，能够实现玻璃片抛光边缘自动切换，结构紧凑，稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃升降压紧旋转机构，包括升降电机、升降轴承座板、上轴承座板，旋转电机以及夹紧气缸，所述升降电机驱动所述升降轴承座板，所述升降轴承座板通过若干支撑板分别安装一玻璃旋转板，对应所述玻璃旋转板设置所述夹紧气缸，所述夹紧气缸通过一夹紧片将玻璃片压紧在所述玻璃旋转板；在所述升降轴承座板和所述上轴承座板之间通过轴承安装有若干传动轴，所述传动轴下端通过传动组件连接驱动所述玻璃旋转板；所述旋转电机设置在所述上轴承座板并驱动所述传动轴同步转动。

进一步的，所述升降电机安装在一固定座板上，所述固定座板下侧安装有若干侧底板，所述固定座板上还设置有升降减速器，所述升降电机连接所述升降减速器，所述升降减速器的输出端连接一升降丝杆，所述升降轴承座板套设在所述升降丝杆上。

进一步的，所述升降轴承座板边缘位置均匀设置有支撑板，所述支撑板一端固定在所述升降轴承座板，另一端安装所述玻璃旋转板，所述支撑板的中间位置设置所述夹紧气缸，所述夹紧气缸通过一夹紧片将玻璃片压紧在所述玻璃旋转板上。

进一步的，所述夹紧气缸通过一夹紧连接块与所述夹紧片连接，所述夹紧片与所述玻璃旋转板在竖直方向相互对应设置。

进一步的，对应每一所述支撑板设置一传动轴，所述传动轴的两端分别通过一轴承安装在所述升降轴承座板和所述上轴承座板之间；所述旋转电机连接驱动所述传动轴的上端，所述传动轴的下端连接驱动所述玻璃旋转板。

进一步的，所述传动轴的上端套设有从动齿轮，所述旋转电机的输出端安装一主动齿轮，所述主动齿轮连接驱动每一所述从动齿轮，使得所述传动轴同步转动。

进一步的，所述玻璃旋转板通过一旋转轴安装在所述支撑板自由端，所述旋转轴和所述传动轴的下端分别套设一同步带轮，所述同步带轮之间设置有同步带，所述传动轴通过所述同步带驱动所述旋转轴。